【看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)的未來】

《VSM-VSD價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》廣州公開課

越來越多的企業(yè)走上精益之路，在這條路上，很多人在詢問，我們?yōu)槭裁匆鼍?，我們在工廠做過一系列的改善活動，比如5S、TPM、快速換模、單元生產(chǎn)等，做了一系列的改善活動，那么企業(yè)是不是就精益了呢？有沒有一個(gè)好的衡量指標(biāo)來評價(jià)工廠的精益程度呢？答案是有的。精益這條路很漫長，我們可能要經(jīng)歷過很多挫折，我們可能會面臨很多問題，甚至有人會喪失信心，那么，如果在這個(gè)過程中，有這么一條主線來牽引我們前進(jìn)的方向的話，這條路可能會走得更順利，這條主線是什么呢？就是價(jià)值流。

2022年6月10-12日，余偉輝老師為時(shí)代華商“生產(chǎn)管理高級研修班”學(xué)員進(jìn)行了為期2天的VSM-VSD價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)培訓(xùn)，來自30多家企業(yè)的60多位學(xué)員參與了本次學(xué)習(xí)。

價(jià)值流圖是一個(gè)用手工方法通過特定的圖標(biāo)繪畫來表現(xiàn)整個(gè)價(jià)值流的過程， 包括物流，信息流和過程流。繪制一幅現(xiàn)狀的整體價(jià)值流程圖，可以讓所有人直觀看出流程中的浪費(fèi)情形，設(shè)計(jì)未來的的理想價(jià)值流程圖可顯示期望實(shí)現(xiàn)的未來遠(yuǎn)景，并有助于識別出價(jià)值流程中最能減少浪費(fèi)的機(jī)會，借助它你可以找到最明顯的未來3-5年甚至5-10年精益價(jià)值流改善的方向和步驟，并制定消除浪費(fèi)的計(jì)劃并加以執(zhí)行，精益價(jià)值流分析是所有企業(yè)展開精益之旅的必由之路。

但是，很多人過于簡單的把價(jià)值流圖當(dāng)成是一張靜態(tài)的圖，因?yàn)閂SM價(jià)值流圖的最后一個(gè)字是Mapping（圖），所以，很多人就簡單地把它就當(dāng)是一張圖來處理。事實(shí)上，如果我們只是畫這么一張現(xiàn)狀價(jià)值流圖的話，如果沒有后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)，它就是一張不動產(chǎn)，沒有太多意義。那價(jià)值流正確的認(rèn)知呢，它一是個(gè)動態(tài)的改善循環(huán)，第一步是VSM繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，第二步是VSA深入分析價(jià)值流的浪費(fèi)和改善機(jī)會，第三步VSD設(shè)計(jì)未來或理想的價(jià)值流圖，第四是在前面分析價(jià)值流的基礎(chǔ)上，對照理想的價(jià)值流和現(xiàn)狀圖，制定階段性的價(jià)值流行動計(jì)劃，第五步是價(jià)值流行動計(jì)劃的執(zhí)行和管理，然后，再回到新的現(xiàn)狀價(jià)值流圖，進(jìn)行下一個(gè)價(jià)值流改善循環(huán)，這是一個(gè)動態(tài)的持續(xù)改善過程。

價(jià)值流不僅僅是一張圖，也不僅僅是通過價(jià)值流圖提出幾個(gè)問題就結(jié)束了，它是有一套完整的邏輯，系統(tǒng)全面的梳理企業(yè)內(nèi)部整個(gè)流程，運(yùn)用余偉輝老師獨(dú)創(chuàng)的精益“降龍十八掌”去識別三流問題和改善機(jī)會。利用精益VSM-VSD價(jià)值流改善周的形式來分析未來企業(yè)內(nèi)部未來的運(yùn)作方式和理想藍(lán)圖?？梢哉f，看懂了價(jià)值流，就看懂了企業(yè)的未來。

很多人都知道價(jià)值流，知道VSM價(jià)值流圖的用途，但是很多人，從事精益IE改善很多年，對價(jià)值流的應(yīng)用卻僅僅是停留在繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價(jià)值流圖，對價(jià)值流工具的后續(xù)應(yīng)用并沒有展開。有些人學(xué)習(xí)過VSM，但并沒有真正繪制過VSM價(jià)值流圖，有些人繪制過VSM現(xiàn)狀價(jià)值流圖，但并沒有進(jìn)一步設(shè)計(jì)未來價(jià)值流藍(lán)圖，有些人繪制過理想價(jià)值流，但感覺價(jià)值流分析不夠徹底，未來價(jià)值流的設(shè)計(jì)也不夠理想，總之，很多人對VSM的認(rèn)知是不夠系統(tǒng)和清晰的。

為什么呢？因?yàn)樗麄儧]有找到一種價(jià)值流分析有效的組織方法。首先，價(jià)值流分析是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動，而很多時(shí)候，它只是少數(shù)精益或IE人員的個(gè)人行為。只是由1-2個(gè)IE工程師或精益專員來完成。其次，價(jià)值流分析的過程是一個(gè)大家手工參與的過程，而很多人卻將它變成電腦或軟件的操作。最重要的是，沒有找到一種有效的組織模式。

而VSM價(jià)值流改善周，就是組建一個(gè)專職的團(tuán)隊(duì)，以企業(yè)或工廠為直接對象，用一周的時(shí)間，完成VSM價(jià)值流分析、設(shè)計(jì)到計(jì)劃的全過程！

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余偉輝老師，著名精益運(yùn)營管理領(lǐng)軍人，實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師，美國精益西格學(xué)院戰(zhàn)略合作伙伴，廣東品牌促進(jìn)會專家委員，中國工業(yè)之美研究院首席技術(shù)顧問。曾先后任職于世界500強(qiáng)優(yōu)秀外企西門子松下、Philips、Pulse等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān)。

擁用二十多年企業(yè)制造管理、IE、精益運(yùn)營管理(LPS)、TPM、六西格瑪推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)，已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、南洋商業(yè)銀行、顧家家居、ABB、ATL等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

專著一：《中國高員工流失率下的益生產(chǎn)》（2013年出版），是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式與中國本土社情和企業(yè)實(shí)踐，關(guān)于精益推行如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

專著二：《精益改善周實(shí)戰(zhàn)指南》（2019年出版），集余偉輝老師300多個(gè)改善周的實(shí)踐總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)薈萃，全面、系統(tǒng)、深入地闡述改善周從策劃、執(zhí)行到跟進(jìn)的全流程工作方法和管理要素。

余偉輝老師的主講課程有《三倍增效》、《精益道法術(shù)器勢成功因子方法論》、《工廠規(guī)劃與布局設(shè)計(jì)》、《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《VSM-VSD價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。