【培訓(xùn)講師】： 余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程介紹】：

o  看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡(jiǎn)單、有效、直觀、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)作和計(jì)劃物流管理工具，其有效性已被許多推行精益生產(chǎn)的公司證實(shí)?？窗逑到y(tǒng)以其特有的“拉動(dòng)”機(jī)理，有效降低庫存、簡(jiǎn)化管理流程、促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善。

o  有些工廠準(zhǔn)備開始啟動(dòng)精益生產(chǎn)，但是：

à  所認(rèn)識(shí)的“看板”往往僅局限于表面的印象，較少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉動(dòng)”內(nèi)涵；

à  了解基本構(gòu)架之后，卻不知該如何有效運(yùn)用到實(shí)際中去。面對(duì)生產(chǎn)管理中的實(shí)際問題，不知從何處入手。

à  我們的課程將是“工作坊”：不是投影片的簡(jiǎn)單播放, 而是將學(xué)員組成精益項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，同步完成模擬演練和作業(yè), 當(dāng)堂設(shè)計(jì)自己的看板系統(tǒng), 并將其運(yùn)行于模擬環(huán)境中。讓學(xué)員“學(xué)得快”，讓學(xué)習(xí)成果“看得見”！

【培訓(xùn)目標(biāo)】：

o  解析看板管理的精益管理內(nèi)涵與拉動(dòng)原理，幫助學(xué)員建立看板知識(shí)體系

o  學(xué)習(xí)看板管理技術(shù)的設(shè)計(jì)方法，并模擬其生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)用

o  學(xué)習(xí)不同看板的作用，掌握不同看板的特點(diǎn)和實(shí)際應(yīng)用方法

o  借鑒成功企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法

【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長(zhǎng)等。

【課程大綱】：

一、看板管理與拉動(dòng)系統(tǒng)的思想原理

1.     精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架

2.     看板的淵源與發(fā)展

3.     推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)解析

二、看板系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1.     何時(shí)采用看板

2.     看板–六大先決條件

3.     看板循環(huán)

4.     在價(jià)值流內(nèi)確定緩沖庫存的大小和區(qū)域

5.     物流路線和頻度

6.     平滑工作量

7.     批量尺寸, 快速換模 & 看板

三、理解看板的四大功能

1.      自治神經(jīng)系統(tǒng)

2.      工廠控制: 限制過量生產(chǎn)

3.      目視管理

4.      持續(xù)改善

四、看板類型

1.      非卡片式拉動(dòng)工具

2.      看板卡的設(shè)計(jì)和功能

3.      信號(hào)看板

4.      流程看板

5.      取貨看板

6.      內(nèi)部流程

7.      供應(yīng)商

8.      其他類型看板應(yīng)用

五、取料看板拉動(dòng)應(yīng)用

1.      卡片拉動(dòng)

2.      周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?dòng)

3.      電子拉動(dòng)

六、生產(chǎn)看板拉動(dòng)應(yīng)用

1.      在制品數(shù)量控制看板

2.      卡片拉動(dòng)

3.      周轉(zhuǎn)箱/車?yán)瓌?dòng)

4.      紅/黃/綠拉動(dòng)板 (批量)

5.      成批拉動(dòng)

6.      換型輪

7.      均衡生產(chǎn)板

8.      供應(yīng)鏈拉動(dòng)

9.      ERP與JIT的整合

七、設(shè)計(jì)和計(jì)算看板系統(tǒng)

1.      看板循環(huán)與看板類型解析

2.      運(yùn)輸（移動(dòng)）看板循環(huán)分析與計(jì)算

3.      生產(chǎn)看板循環(huán)分析與計(jì)算

八、看板管理的運(yùn)行實(shí)施

1.      看板管理的支持要素與管理規(guī)范

2.      常見的現(xiàn)場(chǎng)問題與對(duì)策

3.      6大前提條件

4.      看板實(shí)施所需的管理系統(tǒng)的改變

5.      實(shí)施看板控制現(xiàn)場(chǎng)

九、均衡化&看板

1.      為什么采用均衡化?

2.      采用均衡化平滑負(fù)載

3.      使用均衡化箱

十、工廠物流與材料的補(bǔ)給

1.      補(bǔ)充路徑

2.      節(jié)拍時(shí)間與裝箱節(jié)拍

3.      超市運(yùn)作

4.      牛奶取貨

5.      水蜘蛛的作用和任務(wù)

十一、        安燈系統(tǒng)

1.      什么是安燈系統(tǒng)

2.      安燈系統(tǒng)的定義

3.      安燈系統(tǒng)能帶來什么好處

4.      安燈系統(tǒng)工作流程

5.      安燈的類型

6.      操作安燈系統(tǒng)

7.      質(zhì)量安燈系統(tǒng)

8.      物料安燈系統(tǒng)

9.      管理看板安燈系統(tǒng)

10.   TPM設(shè)備管理安燈系統(tǒng)

11.   物料配送電子看板安燈系統(tǒng)

12.   需求電子看板安燈系統(tǒng)

十二、        目視化管理與安燈系統(tǒng)的綜合應(yīng)用

1.      生產(chǎn)管理平臺(tái)

2.      生產(chǎn)指令指示終端

3.      生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端

4.      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

余偉輝老師簡(jiǎn)介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801