【培訓(xùn)講師】： 余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動

【課程介紹】：

o  看板管理淵源于日本豐田汽車公司，是簡單、有效、直觀、經(jīng)濟的生產(chǎn)運作和計劃物流管理工具，其有效性已被許多推行精益生產(chǎn)的公司證實?？窗逑到y(tǒng)以其特有的“拉動”機理，有效降低庫存、簡化管理流程、促進現(xiàn)場改善。

o  有些工廠準備開始啟動精益生產(chǎn)，但是：

à  所認識的“看板”往往僅局限于表面的印象，較少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉動”內(nèi)涵；

à  了解基本構(gòu)架之后，卻不知該如何有效運用到實際中去。面對生產(chǎn)管理中的實際問題，不知從何處入手。

à  我們的課程將是“工作坊”：不是投影片的簡單播放, 而是將學(xué)員組成精益項目團隊，同步完成模擬演練和作業(yè), 當(dāng)堂設(shè)計自己的看板系統(tǒng), 并將其運行于模擬環(huán)境中。讓學(xué)員“學(xué)得快”，讓學(xué)習(xí)成果“看得見”！

【培訓(xùn)目標】：

o  解析看板管理的精益管理內(nèi)涵與拉動原理，幫助學(xué)員建立看板知識體系

o  學(xué)習(xí)看板管理技術(shù)的設(shè)計方法，并模擬其生產(chǎn)實踐運用

o  學(xué)習(xí)不同看板的作用，掌握不同看板的特點和實際應(yīng)用方法

o  借鑒成功企業(yè)的實施經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法

【課程對象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

【課程大綱】：

一、看板管理與拉動系統(tǒng)的思想原理

1.     精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架

2.     看板的淵源與發(fā)展

3.     推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)解析

二、看板系統(tǒng)簡介

1.     何時采用看板

2.     看板–六大先決條件

3.     看板循環(huán)

4.     在價值流內(nèi)確定緩沖庫存的大小和區(qū)域

5.     物流路線和頻度

6.     平滑工作量

7.     批量尺寸, 快速換模 & 看板

三、理解看板的四大功能

1.      自治神經(jīng)系統(tǒng)

2.      工廠控制: 限制過量生產(chǎn)

3.      目視管理

4.      持續(xù)改善

四、看板類型

1.      非卡片式拉動工具

2.      看板卡的設(shè)計和功能

3.      信號看板

4.      流程看板

5.      取貨看板

6.      內(nèi)部流程

7.      供應(yīng)商

8.      其他類型看板應(yīng)用

五、取料看板拉動應(yīng)用

1.      卡片拉動

2.      周轉(zhuǎn)箱/車拉動

3.      電子拉動

六、生產(chǎn)看板拉動應(yīng)用

1.      在制品數(shù)量控制看板

2.      卡片拉動

3.      周轉(zhuǎn)箱/車拉動

4.      紅/黃/綠拉動板 (批量)

5.      成批拉動

6.      換型輪

7.      均衡生產(chǎn)板

8.      供應(yīng)鏈拉動

9.      ERP與JIT的整合

七、設(shè)計和計算看板系統(tǒng)

1.      看板循環(huán)與看板類型解析

2.      運輸（移動）看板循環(huán)分析與計算

3.      生產(chǎn)看板循環(huán)分析與計算

八、看板管理的運行實施

1.      看板管理的支持要素與管理規(guī)范

2.      常見的現(xiàn)場問題與對策

3.      6大前提條件

4.      看板實施所需的管理系統(tǒng)的改變

5.      實施看板控制現(xiàn)場

九、均衡化&看板

1.      為什么采用均衡化?

2.      采用均衡化平滑負載

3.      使用均衡化箱

十、工廠物流與材料的補給

1.      補充路徑

2.      節(jié)拍時間與裝箱節(jié)拍

3.      超市運作

4.      牛奶取貨

5.      水蜘蛛的作用和任務(wù)

十一、        安燈系統(tǒng)

1.      什么是安燈系統(tǒng)

2.      安燈系統(tǒng)的定義

3.      安燈系統(tǒng)能帶來什么好處

4.      安燈系統(tǒng)工作流程

5.      安燈的類型

6.      操作安燈系統(tǒng)

7.      質(zhì)量安燈系統(tǒng)

8.      物料安燈系統(tǒng)

9.      管理看板安燈系統(tǒng)

10.   TPM設(shè)備管理安燈系統(tǒng)

11.   物料配送電子看板安燈系統(tǒng)

12.   需求電子看板安燈系統(tǒng)

十二、        目視化管理與安燈系統(tǒng)的綜合應(yīng)用

1.      生產(chǎn)管理平臺

2.      生產(chǎn)指令指示終端

3.      生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集終端

4.      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

余偉輝老師簡介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801