【培訓(xùn)課題】：精益VSM價值流分析

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時】： 2-5天（根據(jù)企業(yè)的需求而定）

【培訓(xùn)方式】：

-   理論、案例、沙盤演練

-   學(xué)員參與、討論、互動

【課程收益】：

-   本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機會并制定精益改善計劃。

-   經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用

-   通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。

【課程對象】：董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負(fù)責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管等。

【課程大綱】：

一、      破冰與學(xué)員分組

n  學(xué)員分組

n  課程內(nèi)容及進程介紹

二、     精益生產(chǎn)概述

n  精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n  精益管理的屬性與精髓

n  精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n  傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

n  精益浪費的認(rèn)知

à  增值與非增值活動

à  如何進行價值分析

à  七大浪費透析

三、     精益核心工具方法

n  精益節(jié)拍管理(TaktTime)

n  實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)

n  精益單元布局(CellProduction)

n  拉動式生產(chǎn)(PullProduction)

n  Kanban看板管理模式

n  PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變

n  均衡化生產(chǎn)

n  實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

n  Jidoka精益自働化的發(fā)展

n  TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識

n  SMED/QCO快速換模與快速切換管理

n  Poke-Yoke防呆技術(shù)

n  精益6S與目視管理

四、     VSM價值流圖介紹

n  何謂價值流圖

n  材料流與信息流

n  價值流圖的目的

n  如何應(yīng)用價值流圖

n  價值流經(jīng)理及其職責(zé)

n  價值流圖工具介紹

n  現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)

五、     如何繪制當(dāng)前價值流圖

n  選擇產(chǎn)品系列

n  了解當(dāng)前客戶需求

n  收集主要流程資料

n  繪制流程圖

n  繪制物流

n  繪制信息流

n  決定周期時間

n  計算總周期時間，增值時間，增值比率

六、     練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖

（課堂練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖 ）

七、     實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ）

八、     價值流精益準(zhǔn)則

n  精益價值流的特點

n  精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)

n  精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流

n  精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)

n  精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程

n  精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)

n  精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”

n  精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力

九、     精益價值流的探詢問題

十、     實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進行分析，識別價值流改善機會。）

十一、如何繪制未來狀態(tài)圖

n  確定節(jié)拍時間

n  確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）

n  確定連續(xù)流范圍

n  確定超市拉動范圍

n  確定定拍過程

n  在定拍過程均衡混流生產(chǎn)

n  確定定拍過程的定增量

n  確定過程改善點

n  未來狀態(tài)圖效益預(yù)見

十二、實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖（五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。）

十三、制定精益價值流行動計劃

n  價值流環(huán)掌控模式

n  價值流項目優(yōu)先性識別

n  年度價值流計劃

十四、實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃（五天課程）

（老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。 ）

十五、如何管理精益VSM

n  價值流的運行推進

n  價值流經(jīng)理的職責(zé)

n  價值流持續(xù)改進

十六、未來精益價值流實現(xiàn)的策略（五天課程）

n  精益改善實施方法(Kaizen)

n  精益管理成功的三步曲

n  改善組織模式：精益改善周介紹

n  案例分享：精益改善周經(jīng)典改善案例分享

n  精益實施的基礎(chǔ)策略

十七、課程總結(jié)

余偉輝老師簡介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335    QQ：188333627   微信：ywh0801