??

? 如果一個(gè)人沒有了靈魂，就如同行尸走肉、沒有理想、沒有報(bào)復(fù)、永遠(yuǎn)也無法成為一個(gè)正常的人；一個(gè)企業(yè)也是一樣，沒有靈魂的驅(qū)使就不能發(fā)展、在競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)里終將會(huì)被淘汰！如果企業(yè)做好了設(shè)備管理就如同是為企業(yè)找回了靈魂之一。

??? 在絕大部份的企業(yè)里，大家都認(rèn)為：設(shè)備管理就是維修好設(shè)備、保養(yǎng)好設(shè)備、維修費(fèi)用低就是設(shè)備管理工作做得好；實(shí)際上，真正設(shè)備管理并非如此簡(jiǎn)單，而是將設(shè)備管理作為企業(yè)的發(fā)展核心力量，讓設(shè)備管理為企業(yè)的發(fā)展領(lǐng)航！讓設(shè)備管理成為企業(yè)之靈魂。

?通過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以學(xué)到：

1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)八大靈魂對(duì)企業(yè)的影響，為什么設(shè)備管理是企業(yè)的八大靈魂之一；

2、如何進(jìn)行設(shè)備的投資可行性分析，確保公司每一次設(shè)備投資的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，避免公司因投資新設(shè)備失敗而給公司帶來不必要的損失；

3、通過合理的設(shè)備選型和市場(chǎng)調(diào)研，確保了設(shè)備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)性；

4、通過有效的設(shè)備使用全過程管理，不斷提高設(shè)備的工作效率、和有效的費(fèi)用管控，使設(shè)備處于低成本、高效益的運(yùn)行；

5、通過有效管理做到生產(chǎn)淡旺季的設(shè)備資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)不流失與生產(chǎn)成本不受影響，從而避免因生產(chǎn)成本過高而影響了市場(chǎng)；

6、通過有效的設(shè)備點(diǎn)檢與綜合效能的統(tǒng)計(jì)，保證設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)時(shí)得到及時(shí)處理、通過綜合效能（OEE）獲得設(shè)備效能提升的信息和方案；

7、通過設(shè)備維修流程的規(guī)范，獲取更有價(jià)值的設(shè)備改造、維修人員技能提升、合理的設(shè)備保養(yǎng)措施與方法；

8、通過設(shè)備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)及工作激情、充分體現(xiàn)設(shè)備部門的價(jià)值，成就員工夢(mèng)想和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展；

9、通過新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，以及通過設(shè)備檔案分析找到最佳的設(shè)備改造方案，讓企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時(shí)確保設(shè)備得到有效的保養(yǎng)，從而減少設(shè)備故障率、提高設(shè)備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產(chǎn)的投入成本。

??? 本設(shè)備管理方案為專家本人的工商企業(yè)管理研究生畢業(yè)論文，同時(shí)還獲得第八屆中國(guó)設(shè)備工程專家年會(huì)優(yōu)秀論文獎(jiǎng)，以及全國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)專家老師將分享“如何實(shí)現(xiàn)年降維修費(fèi)70%的驚人奇跡”（本方案獲全國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)）之案例。

??? 本課程是以專家老師二十年的工作經(jīng)驗(yàn)與案例為教程，切合實(shí)際、生動(dòng)、易學(xué)、易懂，學(xué)員通過學(xué)習(xí)后完全可以在自己的公司運(yùn)行。

一、專家簡(jiǎn)介：

1、中國(guó)管理科學(xué)研究院商學(xué)院客座教授、中國(guó)管理科學(xué)院企業(yè)創(chuàng)新管理研究所學(xué)術(shù)委員、中國(guó)設(shè)備工程專家?guī)旄呒?jí)專家、中國(guó)設(shè)備工程專家?guī)炫嘤?xùn)專家、中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)實(shí)戰(zhàn)派專家、中國(guó)設(shè)備專家網(wǎng)特聘專家、工商企業(yè)管理碩士；

2、中國(guó)唯一將設(shè)備管理與企業(yè)管理完美結(jié)合專家，《企業(yè)之魂-設(shè)備管理》創(chuàng)始人，國(guó)際注冊(cè)機(jī)械工程師中級(jí)、機(jī)械維修鉗工技師、電器維修技師；

3、從事“以企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益為中心的設(shè)備管理體系”研究工作二十余年，曾在江蘇牧羊集團(tuán)等港資、美資、臺(tái)資、日資、私營(yíng)上市公司、民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任設(shè)備經(jīng)理、總監(jiān)等職務(wù)；

4、通過各種管理手段，曾在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)降低維修費(fèi)用70%，目前在設(shè)備管理領(lǐng)域里可以說是一種神奇的奇跡：通過設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)降低電費(fèi)10%，擅長(zhǎng)編制完善、科學(xué)的集團(tuán)設(shè)備管理程序并落地實(shí)行；

5、2014年獲得《以企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益為中心的設(shè)備管理體系建設(shè)》全國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)《如何實(shí)現(xiàn)年降維修費(fèi)70%的驚人奇跡》獲得二等獎(jiǎng)；2016年《企業(yè)之魂-設(shè)備管理》又名《精益設(shè)備管理》獲第二屆全國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)；2015年被評(píng)為“2015中國(guó)品牌講師”、“中國(guó)百?gòu)?qiáng)講師”，2016年“中國(guó)500強(qiáng)講師”、2017、2018年“中國(guó)500強(qiáng)講師“、2019年評(píng)為”中國(guó)設(shè)備工程專家?guī)炫嘤?xùn)專家“。

二、【部分成功案例】

（1）、中山古河（精密）股份有限公司（日本古河電工集團(tuán)子公司）任工務(wù)課長(zhǎng)（該公司從零九年二月開始一直虧損，何老師于九月入職）入職第二個(gè)月，就使公司扭虧為盈，月盈利十萬(wàn)元，而他所在的工務(wù)課當(dāng)月節(jié)省維修費(fèi)十萬(wàn)零五千元，他主要是通過先進(jìn)的設(shè)備保養(yǎng)和防護(hù)手段降低了設(shè)備的故障率和減少了設(shè)備備品備件的消耗。

（2）、浙江瑞泰遮陽(yáng)制品有限公司任設(shè)備部經(jīng)理時(shí)，入職十五天，青一色本地人的設(shè)備部，全部都充滿了活力，做事激情大增，責(zé)任意識(shí)提高，十五天時(shí)間就為公司節(jié)省延誤陪款十余萬(wàn)元，因此十五天就通過了公司的試用期，并得到公司的一直認(rèn)可；在這里他主要是通過人員的教導(dǎo)、設(shè)定了員工的個(gè)人培養(yǎng)目標(biāo)，讓員工有了明確的發(fā)展方向，和遠(yuǎn)大的生活前景。

（3）、江蘇牧羊集團(tuán)任集團(tuán)設(shè)備部長(zhǎng)時(shí)，入職僅半年時(shí)間公司的設(shè)備維修費(fèi)就降低了60%，一年時(shí)間降低了70%，電費(fèi)降低10%，為公司實(shí)現(xiàn)年降費(fèi)用達(dá)300萬(wàn)元；在此，他主要是建立了真正有效、適合公司現(xiàn)狀的設(shè)備管理體系、更加科學(xué)的設(shè)備定期保養(yǎng)制度和方法、建立了一個(gè)真正的實(shí)力團(tuán)隊(duì)。

4、四川徽記食品股份有限公司任設(shè)備總監(jiān)時(shí)，通過各種節(jié)能降耗方法，僅16年就實(shí)現(xiàn)集團(tuán)年降能耗14%，達(dá)300萬(wàn)左右；通過設(shè)備定向合作開發(fā)及設(shè)備改造與自動(dòng)化升級(jí)，實(shí)現(xiàn)年降人力成本達(dá)800萬(wàn)元左右；實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司利潤(rùn)增長(zhǎng)1100萬(wàn)元/年。

三、課程大崗：

? 1、如何做到設(shè)備投資最低化、企業(yè)利潤(rùn)最高化

1.1設(shè)備需求分析；

1.1.1審批設(shè)備申請(qǐng)時(shí)需考慮的內(nèi)容

1.1.2設(shè)備申購(gòu)審批的幾種可能

1.2設(shè)備申購(gòu)表單匯簽；

1.3設(shè)備選型

1.3.1設(shè)備市場(chǎng)調(diào)研內(nèi)容；

1.3.2設(shè)備選型的關(guān)鍵指標(biāo)排序;

1.4設(shè)備驗(yàn)收；

1.4.1靜態(tài)驗(yàn)收；

1.4.2動(dòng)態(tài)驗(yàn)收；

1.4.3開箱驗(yàn)收；

1.4.4安裝移交驗(yàn)收

1.4.5設(shè)備驗(yàn)收中常見的問題。

??? 通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握，1、如何進(jìn)行設(shè)備的投資可行性分析，確保公司的每一次設(shè)備投資的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，避免公司因投資新設(shè)備失敗而給公司帶來不必要的損失；2、通過合理的設(shè)備選型和市場(chǎng)調(diào)研，確保了設(shè)備的投資適用性、多用性、維修性、操作性、生產(chǎn)成本經(jīng)濟(jì)性。

2、如何打造高效益的設(shè)備全過程運(yùn)行管理

2.1設(shè)備檔案建立。

2.2設(shè)備日常點(diǎn)檢出效益：

2.2.1設(shè)備點(diǎn)檢中常見的幾種問題；

2.2.2從人類醫(yī)學(xué)談設(shè)備點(diǎn)檢。

2.3如何通過OEE提高設(shè)備效能、降低生產(chǎn)成本：

2.3.1如何通過計(jì)劃開機(jī)時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.2如何通過故障維修時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.3如何通過換產(chǎn)調(diào)試時(shí)間降低生產(chǎn)成本；

2.3.4如何通過停工待料時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.3.5如何通過其他停工時(shí)間的分析降低生產(chǎn)成本；

2.4標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修流程讓企業(yè)騰飛：

2.4.1設(shè)備維修中的常見矛盾；

2.4.2設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)流程；

2.4.3實(shí)行開單式維修流程的意義；

2.5全員維護(hù)（TPM）快捷推行法：

2.5.1日本推行TPM的內(nèi)幕；

2.5.2中國(guó)企業(yè)與日本企業(yè)員工本質(zhì)的差異；

2.5.3如何利用中國(guó)企業(yè)員工的心態(tài)，快速實(shí)現(xiàn)TPM的效果；

2.5.4實(shí)行維修費(fèi)考核的意義。

2.6分解式設(shè)備定期保養(yǎng)見真效：

2.6.1專統(tǒng)保養(yǎng)方式的不足之處；

2.6.2分級(jí)式保養(yǎng)的編制方法；

2.6.3分級(jí)式保養(yǎng)的實(shí)施方法。

2.7備件管理；

2.7.1以檔案定庫(kù)存；

2.7.2庫(kù)存平穩(wěn)；

2.7.3備件發(fā)放原則；

2.7.4數(shù)據(jù)監(jiān)管；

2.7.5廢物利用法降低成本；

2.7.6備件驗(yàn)收；

2.7.7備件去向驗(yàn)證；

2.7.8備件防護(hù)。

2.8設(shè)備封存管理為企業(yè)資產(chǎn)保值；

2.9設(shè)備調(diào)拔管理確保企業(yè)健康發(fā)展；

2.10設(shè)備報(bào)廢管理

??? 通過本章的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠?qū)W到：1、通過有效的設(shè)備使用過程管理，不斷提高設(shè)備的工作效率、和有效的費(fèi)用管控，使設(shè)備處于低成本、高效益的運(yùn)行；2、生產(chǎn)淡旺季的設(shè)備資產(chǎn)管理，確保資產(chǎn)不流失與生產(chǎn)成本不受影響，從而避免因生產(chǎn)成本過高而影響了市場(chǎng)；3、通過設(shè)備點(diǎn)檢與綜合效能的統(tǒng)計(jì)，保證設(shè)備故障在萌芽狀態(tài)時(shí)得到及時(shí)處理、通過綜合效能（OEE）獲得設(shè)備效能提升的信息和方案；4、通過設(shè)備維修流程的規(guī)范，獲取更有價(jià)值的設(shè)備改造、維修人員技能提升、合理的設(shè)備保養(yǎng)措施與方法；

3、如何讓設(shè)備部門成為企業(yè)的焦點(diǎn)（本章以講師實(shí)際案例為主）

3.1設(shè)備部的領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)分析。

3.2團(tuán)隊(duì)技能低下的原因分析。

3.3如何進(jìn)行下屬管理；

3.3.1對(duì)員工做深入了解，掌握每一個(gè)員工的想法；

3.3.2如何為員工做職業(yè)規(guī)劃；

3.3.3如何縮短與下屬的距離；

3.3.4為下屬創(chuàng)造立功條件；

3.3.5如何調(diào)節(jié)下屬心情；

3.3.6滿足下屬的虛榮心；

3.3.7信守承諾；

3.3.8信賴管理法；

3.3.9如何用好有長(zhǎng)處的下屬；

3.3.10關(guān)系戶的最佳用法；

3.4如何進(jìn)行工作總結(jié)；

3.4.1勞務(wù)工時(shí)費(fèi)設(shè)定；

3.4.2設(shè)備部收益計(jì)算；

3.4.3設(shè)備部效益數(shù)據(jù)分析；

3.4.4總結(jié)與報(bào)告。

3.5設(shè)備相關(guān)人員績(jī)效考核，助全員維護(hù)更顯最佳效果

3.5.1設(shè)備部人員考核;??

?3.5.2生產(chǎn)車間人員績(jī)效考核;

3.5.3行政后勤人員考核。

??? 通過本章節(jié)的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何通過設(shè)備部的效益化管理和職業(yè)規(guī)劃，提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)及工作激情、充分體現(xiàn)設(shè)備部門的價(jià)值，成就員工夢(mèng)想和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展；同時(shí)實(shí)行合理的設(shè)備相關(guān)人員考核，更加有力的促進(jìn)了全員維護(hù)之效果。

4、如何讓國(guó)產(chǎn)設(shè)備用出進(jìn)口設(shè)備的效果

4.1如何根據(jù)維修檔案進(jìn)行設(shè)備改造；

4.1.1質(zhì)量不穩(wěn)定改造法；

4.1.2無潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部位改造；

4.1.3環(huán)境腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備防護(hù)；

4.1.4高溫環(huán)境下的軸承潤(rùn)滑問題;

4.1.5水下運(yùn)行軸承類防護(hù)；

4.1.6粉塵環(huán)境下的故障處理；

4.1.7管道和散熱器的快速修復(fù)；

4.1.8換產(chǎn)調(diào)試周期長(zhǎng)的設(shè)備改造；

4.1.9難以點(diǎn)檢區(qū)域的設(shè)備改造；

4.1.10節(jié)能改造。

4.2關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)方法：

4.2.1電控柜的保養(yǎng)；

4.2.2液壓系統(tǒng)保養(yǎng)；

4.2.3散熱器的保養(yǎng)；

4.2.4開式齒輪的保養(yǎng)；

4.2.5腐蝕環(huán)境下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.6水冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)；

4.2.7閉式齒輪箱的保養(yǎng)；

4.2.8不受熱的高空懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.9受高溫的懸掛鏈保養(yǎng)；

4.2.10強(qiáng)酸、強(qiáng)堿下的設(shè)備保養(yǎng)；

4.2.11熱能傳導(dǎo)系統(tǒng)的保養(yǎng)；

??? 通過新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，讓企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)更方便、更快捷，同時(shí)確保設(shè)備得到有效的改造，從而減少設(shè)備故障率、提高設(shè)備利用率、降低維修成本，以及減少固定資產(chǎn)的投入成本和人力成本。

5、設(shè)備管理流程圖（現(xiàn)場(chǎng)展示）

??? 通過此流程圖，讓學(xué)員完全了解以企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益為中心的設(shè)備管理體系流程的建立，并能根據(jù)各自公司的組織架構(gòu)編制出公司的設(shè)備管理流程體系。