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精益管理和服務營銷
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凡耀勝:精益生產(chǎn)管理
2016-01-20 2201
對象
中高層管理干部,工程師,班組長,人力資源,生產(chǎn)主管,品質等
目的
了解精益生產(chǎn)理念,精益生產(chǎn)的專業(yè)知識,精益生產(chǎn)管理技術和領導方法
內容

《精益生產(chǎn)管理訓練》

 

-----凡耀勝老師主講

 

本課程是在廣州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)電子廠等公司,通過實際IE生產(chǎn)效率改善,工資改革,領導支持等,主導精益生產(chǎn)管理改善和人力資源管理的基礎上,總結、開發(fā)出來的講義,也是許多領導,管理人員和執(zhí)行人員共同參與,努力的結晶,以具體真實的案例形式為主,實用性強,針對推行精益生產(chǎn)推行中的問題,進行訓練,案例都是通過實際執(zhí)行檢驗,取得良好效果,不同的公司要結合自己的實際,進行思考,開展。

 

 

【課程對象】:

企業(yè)中高層干部,工程技術,班組長,人力資源,生產(chǎn)主管,品質等

【課程時間】:實戰(zhàn)1天

 

【培訓目的】透過培訓,使學員了解掌握

 

1、  精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術結合的產(chǎn)物

2、  精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程

3、  精益生產(chǎn)的基本理念和收益

4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略

5、精益生產(chǎn)的技術操作策略及方法

6、精益生產(chǎn)導入及實施策略

7、精益生產(chǎn)技術工具支持

 

 

 

 

【課程大綱】:

 

頭腦風暴:您碰到哪些關于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵的問題,領導支持,技術困惑,提出工作中的難題,老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。

 

引子:(案例分析)導入精益生產(chǎn)管理的重要性 

 

案例:

日本公司:一個公司推行精益生產(chǎn),各個BU,形式各異,為什么?

 

第一章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術結合管理,領導與企業(yè)文化的項目

(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式

 

1.      導入精益生產(chǎn), 要做管理革命,你們好了嗎

2.      引入領導力,全公司調整,必須“一把手”工程

 

3.      做精益生產(chǎn),首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)

 

4.      推行精益,要建立精益生產(chǎn)的技術體系

 

5.      建立精益團隊管理,各種改善小組是持續(xù)改善的前提

 

6.      實行人性化管理,自主管理

 

 

案例:普源公司的效率改善的啟示

 

(二)推行精益管理,領導先行

1.     為什么要領導的大力推進

2.     精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略

3.     高層,中層,基層重塑共同價值觀

案例:如何減少對效率改善反對?

 

(三)技術項目支持

案例:臺灣精星公司技術體系

 

(四)人力資源激勵制度配套

案例:普源公司的績效改善的啟示

 

(五)配套的項目式組織架構

  

(六)配套的制度

 

討論:你們公司推行精益生產(chǎn),是如何做的,效果如何,那方面要改進?

 

第二章、精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、精益生產(chǎn)

  (一)精益生產(chǎn)簡介


二、精益生產(chǎn)的實質

(一)  精益生產(chǎn)本質

(二)  構筑精益企業(yè)之屋

 

 

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論,全員參與

(一)、公司專職人員

(二)、公司 預計 推進效果

 

 

     案例 日本如何能成功導入精益生產(chǎn)

 

          XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

 

第三章、精益生產(chǎn)項目人力資源管理(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

 

一、組成跨部門團隊組織架構,管理和技術同行,管理是關鍵

領導推行,是關鍵

技術是基礎

 

  案例: SUMIDA的項目組織架構

 

二、精心選擇關鍵的項目干系人

1.專業(yè)技術人員

2.管理人員支持和協(xié)助

   管理人員的角色和權力

 

討論:你們公司推行精益生產(chǎn),管理工作人員和技術專業(yè)人員是如何選擇的,效果如何,為什么?

 

 

三、項目相關人員的培訓

     精益生產(chǎn)技術和項目跟進的培訓

 

四、項目績效評估

    生產(chǎn)率,效益,成本,質量等相關KPI的評估

 

 

五、項目績效薪酬結合

 

      相關人員的工資獎勵

 

案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例

討論:你們公司推行精益生產(chǎn),績效薪酬是什么?為什么?

 

六、合理化改善的企業(yè)文化

一、什么是企業(yè)文化

二、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導向功能

(一)             目標功能

(二)             凝聚功能

(三)             激勵功能

三、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

 

四、推廣合理化改善的文化

 

 

 

第四章、如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、管理和技術同行,管理是關鍵

(一)、領導先行

(二)、精益生產(chǎn),管理與技術同行

(三)、技術先行的誤區(qū)

(四)、項目化管理組織

 

案例: 普源,SUMIDA的推行動員大會


二、公司從上到下目標明確,精益生產(chǎn)推行的動力

(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)

(二)、擴大宣誓會議

 

三、專項組織架構,常規(guī)化

(一)部門組織設置

(二)項目協(xié)助部門專職人員

(三)總經(jīng)理辦公室項目領導

 

討論,你們公司如何設置精益生產(chǎn)組織架構

 

四、改善項目化小組

(一)、動員小組成立

(二)、成果展示推廣會議

(三)、合理化建議

五、精益生產(chǎn)配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關制度和流程,表格

 

 

六、全公司,精細化管理推進

(一)、公司精益生產(chǎn)

(二)、各部門推進精細化管理

 

 

案例分析:        萬力公司5S為什么推行不下去?

 

                   

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

 

 

 

第五章、精益生產(chǎn)應用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

一、價值流

(一)何謂價值流

(二)如何推行

 

     根據(jù)2/8原則,選定產(chǎn)品,繪制價值流程圖

 

討論,你們公司如何精細化管理,各部門如何推行?

 

 

案例: SUMIDA價值流分析

 

 

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進分析

(一)             調查:收集信息

(二)             分析:事件原因及客戶心理分析

(三)             策劃:解決策略、流程及方案

(四)             溝通:與對方溝通,達成共贏意識

(五)             實施:全面實施解決方案

(六)             總結:分析、檢討提升

 

案例: 普源,SUMIDA改善

 

三、項目改進匯總,推廣

(一)項目改進匯總

(二)項目跟進

 

 

觀看及案例分析:

 

 

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

 

 

第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)

 

 

 

一、            程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例:產(chǎn)品程序圖

  案例:產(chǎn)品流程分析演練

  

二、            TPM全員生產(chǎn)保全

 

 案例: 普源公司,

三、            制定作業(yè)標準

四、            目視化看板管理

 

案例:生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理

 

 

五、            動作分析法

動作分析原理介紹

 

動作分析案例

 

六、            防呆法()

防錯法的原則

生產(chǎn)線上防錯案例

 

七、            自動化

 

案例:生產(chǎn)設備自動化案例

 

 

八、            標準時間和生產(chǎn)線平衡

 

案例:生產(chǎn)線工時測定和平衡案例

 

 

九、 改善委員會巡邏法和提案法

 

案例:日本般井株式會社案例

 

十、            如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善

人機作業(yè)分析

    案例:人機分析

 

十一、    JIT IN TIME和減少庫存

 

    及時生產(chǎn),減少庫存

 

十 、 快速作業(yè)轉換

 

十一  、 TQC活動

 

十二、消除七種浪費

 

      案例:改善浪費

十三、7S方法

 

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

 

 

討論,你們公司如何應用精益工具,有那些特別差異要求?

 

 

 

 

課程結束:

一、重點知識回顧

二、互動:問與答

三、學員:學習總結與行動計劃

四、老師:頒獎

五、同學:總結發(fā)言

六、合影:集體合影

 

【凡耀勝老師主要培訓課程】:

1、精益管理之《精益戰(zhàn)略管理思維》(1~2天)

2、精益管理之《精益生產(chǎn)》(2天)

3、精益管理之《目標管理》(1天)

4、精益管理之《技術人員管理技能》(2天)

5、精益管理之《IE(工業(yè)工程)培訓》(1~2天)

6、精益管理之《運營管理》(1天)

7、精益管理之《優(yōu)秀班組長》(1天)

8、精益管理之《項目管理》(2天)

9、精益管理之《十大管理技能》(2天)

10、《Lean production of Lean  Management

11 、《Strategy management of Lean Management

12 、《Objective by management of Lean Management

13 、《Ten management skills

 

 【課程特色】 :

1、激情洋溢,氣氛活躍 2、互動性強   3、案例豐富   4、理論與實際結合  5、邏輯性強   6、賞識培訓

 

【授課形式】 :

1、    課堂講述      2、案例分析      3、腦力激蕩       4、 情景演練      5、短片播放      6、圖片展示      7、現(xiàn)場操練

 

歡迎電話預訂,聯(lián)系電話:15622254871       QQ906761508,1169937909

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