《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

李近強(qiáng)老師

課程收益：

1、通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用

2、提升改善意識(shí)和改善能力

3、掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法

4、預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5、控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。

6、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭力

7、解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等

培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)副總、生產(chǎn)副總、工廠經(jīng)理、精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造部長

課程時(shí)長：2天

課程內(nèi)容：

第一部分

精益思想篇

 

1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

     ◆ 精益生產(chǎn)的起源

     ◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

     ◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖

      ◆ 識(shí)別客戶增值與非增值

      ◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙

   2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

     ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

     ◆ IE改善常用的手法

      ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

      ◆ 持續(xù)改善

第二部分

精益意識(shí)篇

   1、員工意識(shí)

     ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

     ◆ 改善的誤區(qū)

     ◆ 幫助員工擁抱變革

     ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

   2、浪費(fèi)意識(shí)

     ◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)

     ◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

     ◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

     ◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

     ◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額

      ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

   3、庫存意識(shí)

     ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

     ◆ 有效的消除庫存的方式

     ◆ 庫存策略和解析批量

   4、效率意識(shí)

     ◆ 假效率與真效率

     ◆ 個(gè)別效率與整體效率

     ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

   5、全局意識(shí)

     ◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

     ◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

      ◆ 不斷的改善

第三部分

生產(chǎn)體系改造篇（上）

   1、流線化生產(chǎn)

     ◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

     ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

     ◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

     ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

     ◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

     ◆ 單件及小批量物流

     ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷  

   2、安定化生產(chǎn)

     ◆ 人員的安定

     

1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     

2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

     

3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算

     

4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

     

5）員工多技能

     

6）實(shí)施一人多機(jī)

     

7）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

     ◆ 設(shè)備的安定

     

1）可動(dòng)率才重要

       2）理解OEE及計(jì)算方法

         3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作

     

4）自主保全與零故障

         6）精益設(shè)備的選擇

     ◆ 品質(zhì)的安定

     

1) 品質(zhì)變異的來源

     

2) 零缺陷

     

2）品質(zhì)中的“六個(gè)三”

     

3）零不良原則

     

4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

     

5）品質(zhì)成本的管理

     

6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

     

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

     

8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

       9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

         10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

         ※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

     ◆ 物量的安定

     

1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

     

2）快速切換的方法和原則

     

3）SMED的定義

     

4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

     

5）快速切換的實(shí)施法則

     ◆ 管理的安定

         1）現(xiàn)場(chǎng)管理

         2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制    

         3）可視化管理--讓問題看得出來

         4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

第三部分

生產(chǎn)體系改造篇（下）

   3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

     ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

     ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

     ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

     ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

     ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

     ◆ 在制品占用量分析

     ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

     ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界

   4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

     ◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

      ◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

     ◆ jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

     ◆ 問題管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

     ◆ 合理化四個(gè)步驟

     ◆ PDCA循環(huán)

     ◆ 均衡化生產(chǎn)

      ※ 案例分享

   5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

     ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

     ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

     ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

      ◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

      ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

     ◆ U型生產(chǎn)線與單件流

     ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

     ◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

     ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)

     ◆ 看板生產(chǎn)的條件

     ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

     ※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

第四部分

精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能員工

  ◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆ 5S管理

   ◆ 推行設(shè)備的TPM

  ◆ 目視管理

   ◆ 看板管理

  ◆ 全員質(zhì)量控制

   ◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆

   ◆ 快速換模

  ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

※

精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

第五部分

精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意識(shí)改革

  ◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

  ◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

  ◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

  ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

  ◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測(cè)定

  ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

   ◆ 讓低效率無所遁形：動(dòng)作分析

  ◆ 效率改善方法：MODAPS法

  ◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

  ◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

  ◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

  ◆ 效率改善方法：ECRS

  ◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產(chǎn)模擬演練

精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論