《精益生產管理實務》

李近強老師

課程收益：

1、通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用

2、提升改善意識和改善能力

3、掌握精益生產的實施技法與推行方法

4、預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5、控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。

6、縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業(yè)競爭力

7、解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

培訓對象：企業(yè)副總、生產副總、工廠經理、精益推進團隊、生產系統(tǒng)各部主管、現(xiàn)場管理者、制造部長

課程時長：2天

課程內容：

第一部分

精益思想篇

 

1、精益生產價值體系

     ◆ 精益生產的起源

     ◆ 精益生產的核心價值

     ◆ 價值流與價值流圖

      ◆ 識別客戶增值與非增值

      ◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙

   2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

     ◆ 精益生產與IE改善的關系

     ◆ IE改善常用的手法

      ◆ 生產方式革命里程碑

      ◆ 持續(xù)改善

第二部分

精益意識篇

   1、員工意識

     ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

     ◆ 改善的誤區(qū)

     ◆ 幫助員工擁抱變革

     ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

   2、浪費意識

     ◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

     ◆ 識別并挖掘浪費

     ◆ 尋找浪費的4M方法；

     ◆ 消除浪費的有效方法

     ◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

      ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

   3、庫存意識

     ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

     ◆ 有效的消除庫存的方式

     ◆ 庫存策略和解析批量

   4、效率意識

     ◆ 假效率與真效率

     ◆ 個別效率與整體效率

     ◆ 可動率與運轉率

   5、全局意識

     ◆ 對整個制造流程進行分析

     ◆ 對單面流程進行分析的危害

      ◆ 不斷的改善

第三部分

生產體系改造篇（上）

   1、流線化生產

     ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

     ◆ 流線化生產與批量生產的差異

     ◆ 流線化生產的八個條件及步驟

     ◆ 流線化生產的設計原則、要點

     ◆ 柔性單元生產的實施

     ◆ 單件及小批量物流

     ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷  

   2、安定化生產

     ◆ 人員的安定

     

1）標準化作業(yè)

     

2）標準化的三大要素

     

3）生產節(jié)拍運用與計算

     

4）標準化作業(yè)實施方法

     

5）員工多技能

     

6）實施一人多機

     

7）動作經濟原則

     ◆ 設備的安定

     

1）可動率才重要

       2）理解OEE及計算方法

         3）如何計劃和實施TPM工作

     

4）自主保全與零故障

         6）精益設備的選擇

     ◆ 品質的安定

     

1) 品質變異的來源

     

2) 零缺陷

     

2）品質中的“六個三”

     

3）零不良原則

     

4）客戶導向的品質目標管理

     

5）品質成本的管理

     

6）設計與制造質量與成本之關系

     

7）總質量成本曲線劃分區(qū)域

     

8）質量成本改進模式與效應

       9）六西格瑪?shù)恼J識

         10）全員質量意識再造與控制

         ※演練：誰為質量負責

     ◆ 物量的安定

     

1）經濟批量不經濟

     

2）快速切換的方法和原則

     

3）SMED的定義

     

4）快速切換的改善著眼點及思路

     

5）快速切換的實施法則

     ◆ 管理的安定

         1）現(xiàn)場管理

         2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制    

         3）可視化管理--讓問題看得出來

         4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分

生產體系改造篇（下）

   3、平穩(wěn)化生產

     ◆ 何為平穩(wěn)化生產

     ◆ 生產進度與生產能力不足的對策

     ◆ 生產計劃安排原則

     ◆ 生產排程的高明做法

     ◆ 依據4M1E做好產前準備

     ◆ 生產進度隨時掌控

     ◆ 在制品占用量分析

     ◆ 平穩(wěn)化生產的技巧

     ◆ 混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界

   4、自動化(jidoka)生產

     ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

      ◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

     ◆ jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

     ◆ 問題管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

     ◆ 合理化四個步驟

     ◆ PDCA循環(huán)

     ◆ 均衡化生產

      ※ 案例分享

   5、準時化生產(JIT)

     ◆ 準時化生產的特點

     ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

     ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法

      ◆ 如何根據需求計算需求節(jié)拍

      ◆ 生產節(jié)拍的計算方法

     ◆ U型生產線與單件流

     ◆ 如何實施準時化生產

     ◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹

     ◆ 一個流生產

     ◆ 看板生產的條件

     ◆ 看板生產的規(guī)則

     ※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量

第四部分

精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能員工

  ◆ 作業(yè)標準化

  ◆ 5S管理

   ◆ 推行設備的TPM

  ◆ 目視管理

   ◆ 看板管理

  ◆ 全員質量控制

   ◆ 防錯、防誤、防呆

   ◆ 快速換模

  ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

※

精益生產評估和衡量

第五部分

精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意識改革

  ◆ 高效的硬件：生產系統(tǒng)布局

  ◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)

  ◆ 高效基礎---時間研究

  ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

  ◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

  ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

   ◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

  ◆ 效率改善方法：MODAPS法

  ◆ 效率改善方法：動作經濟原則

  ◆ 效率改善方法：單元化生產

  ◆ 效率改善方法：jidoka生產

  ◆ 效率改善方法：ECRS

  ◆ 效率改善方法：平衡生產線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論