內(nèi)容提要： 一、現(xiàn)場品質意識 1、質量管理是企業(yè)管理的綱 2、品質的幾種正確觀念，品質變異的來源 3、產(chǎn)品質量零缺陷管理 4、員工質量意識的再造 5、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質管理及控制水平 6、品質變化的要素 二、實現(xiàn)作業(yè)標準化 1、標準化的特點及實施三化原則 2、標準化的三要素 3、標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識 4、建立并應用工序標準化 5、作業(yè)標準化的維持與改進 三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決 1、現(xiàn)場全面可視化管理 2、目視管理的常用工具及12種方法 3、看板管理旨在讓問題明確化 4、看板管理的作用及制作要求 5、刨根問底找原因 6、問題挖掘與改善對比 7、學會問題分析 8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題 9、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方式 四、縮減現(xiàn)場品質成本 1、以客戶為導向的品質目標管理 2、品質保證與品質成本管理 3、質量成本改進模式與效應 4、現(xiàn)場管理者如何引導下屬樹立質量意識 5、全員質量意識再造與控制 五、現(xiàn)場品質改善 1、組建QC小組，并加以分類 2、QC小組成員職責與要求 3、QC活動程序建立與管理，活動成果的管理 4、用好品質QC手法 5、追求變革，全員參與 激勵漸進，自動自發(fā) 6、改善的合理四步驟 7、品質是企業(yè)永恒的主題 《培訓服務流程》 調研診斷>>> 1. 培訓前深入調研 2. 參訓人員跟專家老師電話溝通 3. 根據(jù)企業(yè)狀況設計相應的培訓大綱 培訓授課>>> 1. 車間參觀 2. 培訓授課 3. 師生交流互動 現(xiàn)場交流>>> 1. 車間走訪 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場交流分享互動 改善報告>>> 1. 培訓與實踐相結合，出具建設性的改善報告，輔導企業(yè)將培訓實施推行落地。 2. 跟蹤服務，直接跟專家電話或郵件交流。