一、現(xiàn)場管理實務 1、班組長1日工作全貌 2、工作交接 3、早會：生產(chǎn)、人員、活動安排及聯(lián)絡 4、生產(chǎn)確認,計劃執(zhí)行 5、品質(zhì)巡檢及記錄確認 6、5M1E變化點把握 7、預見性地主動對應 8、交流、聯(lián)絡與工作協(xié)調(diào) 9、報表填寫 10、當日工作總結(jié) 二、質(zhì)量管控技能 1、質(zhì)量意識：產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)的生命，是源動力 2、質(zhì)量管理核心是預防 3、零缺陷的質(zhì)量管理模式 三、班組設備管理 1、設備的日常管理 2、設備的點檢管理 3、設備的潤滑管理 4、全員生產(chǎn)保全 四、5S及目視化管理 1、企業(yè)必須推行5S的理由 2、5S活動的重心 3、目視管理的內(nèi)容與效果 4、目視管理的工具 5、現(xiàn)場看板管理 五、計劃執(zhí)行與人員安排 1、以任務定計劃：運籌帷幄中 2、以能力定崗位：知己知彼 3、必備的棋子：多能工 5、人員負荷分析：計劃執(zhí)行無借口 6、有效早會幫助計劃分配與溝通 六、工作改善：現(xiàn)場八大浪費及改善思路 1、問題意識：問題的確定的技能 2、使用數(shù)據(jù)描述你的問題 3、刨根問底抓根因：5W1H、4M1E 4、PDCA與SDCA雙循環(huán) 5、全員改善氛圍營造 《培訓服務流程》 調(diào)研診斷>>> 1. 培訓前深入調(diào)研 2. 參訓人員跟專家老師電話溝通 3. 根據(jù)企業(yè)狀況設計相應的培訓大綱 培訓授課>>> 1. 車間參觀 2. 培訓授課 3. 師生交流互動 現(xiàn)場交流>>> 1. 車間走訪 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場交流分享互動 改善報告>>> 1. 培訓與實踐相結(jié)合，出具建設性的改善報告，輔導企業(yè)將培訓實施推行落地。 2. 跟蹤服務，直接跟專家電話或郵件交流。