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生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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李近強(qiáng):標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能
2016-01-20 23568
對象
企業(yè)勞動定額管理人員.人力資源管理人員.生產(chǎn)管理人員.采購管理人員
目的
 1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流; 2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點(diǎn)); 3、如何減少超負(fù)荷加班; 4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍
內(nèi)容
課程大綱 第一講 錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價 管理者管理效率——被勿視的西瓜 管理者管理思路——一個中心兩個基本點(diǎn) 管理者管理方向——多主觀少客觀 管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣 沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局 員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善 新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性 第二講 標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點(diǎn); 標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則; 使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的; 不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面; 標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份; 標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份; 標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法; 標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入過程中的技巧。   第三講:馬表測量過程與技巧 馬表測量工程師的七大先決條件 被測工種標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件 馬表測量工作的“文房四寶” <記錄數(shù)據(jù)的表格范本> 馬表測量工作的“望聞問切” 測量過程中的五大竅門 測量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過程與有效數(shù)字 測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估 <測量過程練習(xí)> <生產(chǎn)運(yùn)行評估指標(biāo)管理練習(xí)> 第四講:WF標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測 WF的起源與定義 WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹 高精度標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具 標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序 標(biāo)準(zhǔn)工時運(yùn)算體系的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時檢測的三大指標(biāo)與計算方法 標(biāo)準(zhǔn)工時檢測系統(tǒng)的三種表格 標(biāo)準(zhǔn)工時系統(tǒng)的其它用途 (綜合能力與綜合成本評估) ST的修正理由與頻率 第五講:形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析 原因1、終端絕對出貨能力受到制約 原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮 原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計參數(shù) 原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機(jī)時間長 原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi) 原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下 原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差 原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 第六講:生產(chǎn)效率向上----生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng) 生產(chǎn)效率的定義與兩重性 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義 什么是生產(chǎn)節(jié)拍(由什么因素決定、怎樣調(diào)整) 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式 什么是標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用 經(jīng)濟(jì)動作三不原則的靈活應(yīng)用 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用 車間物流的“三不原則應(yīng)用” 分享:減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn) 第七講:從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享 案例一:生產(chǎn)線可變化 案例二:員工走向多技能 案例三:多品種小批量換型系統(tǒng) 案例四:生產(chǎn)計劃生成的15大要點(diǎn)分享
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