第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善? 1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī) 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產(chǎn)線的精益布局及案例 4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查 7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程 第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策 1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn) 2 案例分析：王廠長應(yīng)該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法 4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期 5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn) 6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用 7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局 8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng) 第三部分：車間人員的管理　? 1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃 2 班組長應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信 3 案例：如何解決“我過一會(huì)再去” 4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 5 如何培養(yǎng)下屬 6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法 7 表揚(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng) 8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工 9 有效溝通的知識(shí)與技巧 10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工 11 關(guān)愛部屬的技巧 12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬 第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn)　 ? 1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求 2 目視管理的具體內(nèi)容 3 工廠目視管理的實(shí)施方法 4 目視管理的檢查要項(xiàng) 5 案例：XX公司目視管理的檢查 6 5S的含義及作用 7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng) 8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照 9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示 10 細(xì)節(jié)決定成敗 第五部分：生產(chǎn)車間日常管理? 1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制 2 生產(chǎn)線的平衡 3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo) 4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng) 5 平衡改善的實(shí)施步驟 6 案例：某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善 7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧 8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路 9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善 第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理? 1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn) 2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理 3 如何正確地處理車間過剩余料 4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作 5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法 6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi) 7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)） 8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例 9 如何防止員工虛報(bào)加班