一、現(xiàn)場TPM概述與概念 1.現(xiàn)場管理的要素與目標(biāo) 2.企業(yè)管理為何要實施TPM 3.實施TPM活動的目標(biāo)是什幺 4.TPM在組織中扮演的角色 5.TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢 二、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)1.損失的類型與結(jié)果 2.突發(fā)型故障分類 3.劣化型故障分類 4.可靠度與故障對策 5.故障對策結(jié)構(gòu)圖分析 6.重點設(shè)備判定與故障損失衡量 7.設(shè)備總合效率的構(gòu)成 8.設(shè)備總合效率表達式 三、TPM活動的八大支柱1.效率化的個別改善活動 2.自主保養(yǎng)活動 3.建立計劃保養(yǎng)體制 4.品質(zhì)保養(yǎng)活動 5.MP設(shè)計及初期管理活動 6.建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 7.管理間接部門的效率化 8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理四、如何實現(xiàn)設(shè)備管理零故障 1.故障的定義與問題解決方法 2.零故障思想的內(nèi)涵 3.潛在缺陷分析 4.故障分析的步驟 5.錯誤的故障對策 6.零故障的實施三大方向 五、Machine-Quality分析(M-Q分析) 1.M-Q分析方法與技巧 2.如何設(shè)置防呆裝置 3.如何進行工業(yè)保安評價(P.S.E.) 4.設(shè)備生命周期成本(L.C.C.)分析 5.目視管理的運用 6.“6S”管理的運用 六、TPM推行的十三個步驟1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 2.設(shè)備管理與績效考核設(shè)置技巧 3.TPM的導(dǎo)入教育 4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 5.建立TPM推展專責(zé)機構(gòu) 6.展開TPM的基本計劃擬訂 7.TPM推行大會 8.效率化的個別改善 9.如何建立自主養(yǎng)護體制 10.如何建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 12.設(shè)備初期管理體制的建立 13.TPM完全體施與水準之提升技巧