課程名稱：GBT2828計數(shù)抽樣檢驗程序

課程簡介

◆“質量檢驗分類”和《 GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。

◆本課程從質量的定義、質量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質量控制。

◆經(jīng)過1天的培訓課程，學員要學會設定抽樣方案，如何進行供應商質量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。

關鍵字

質量檢驗 計數(shù)抽樣檢驗程序 AQL值

適合對象

◆質量檢驗相關的人員和質量管理人員，包括質量檢驗員，中專、大專本科學員等。

◆需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。

課程收益

◆掌握《GB/T2828計數(shù)抽樣檢驗程序》的要素和規(guī)則。

◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗的含義和使用條件。

◆掌握使用計數(shù)抽樣檢驗方案的設計流程。

課程大綱

1. 課前溝通（20＇）

   （1）日常檢驗中的困惑在哪里？

   （2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現(xiàn)嗎？

   （3）對計數(shù)抽樣檢驗出現(xiàn)過疑惑嗎？

2. 質量、質量檢驗和質量管理（20＇）

1. 一組關于質量的概念

   （1）質量

   （2）質量檢驗

   （3）質量管理

2. 合格、不合格和缺陷

   （1）合格

   （2）不合格

   （3）缺陷

3. 質量管理

   （1）事前管理

   （2）過程管理

   （3）事后驗收

    

1. 計數(shù)檢驗抽樣程序的要素和規(guī)則（80＇）

1. 接收質量限AQL的含義

   （1）AQL值本身是一種概率

   （2）AQL中容忍的不良率

   （3）屏蔽不良率的方法

   （4）現(xiàn)場設定AQL的流程

   （5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念

2. 關鍵特性識別

   （1）客戶要求

   （2）國家標準、行業(yè)標準和地區(qū)法規(guī)要求

   （3）使用和運輸要求

   （4）潛在客戶要求

   （5）關鍵清單

3. 缺陷等級和接收準則

   （1）接收數(shù)和拒絕數(shù)

   （2）要有缺陷等級的概念

   （3）缺陷等級的設定原則

   （4）缺陷等級決定接收數(shù)

4. 轉移準則

   （1）轉移準則

   （2）轉移準則的使用條件

   （3）現(xiàn)場驗貨不建議使用轉移規(guī)則

5. 案例分析

   案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數(shù)量的機器，完成本批訂單，質量檢驗過程一致嗎？計數(shù)抽樣方法一致嗎？原因在哪里？

    

1. 質量檢驗控制（80＇）

1. 過程管理

   （1）進料檢驗

   （2）首件檢驗（控制點）

   （3）巡檢

   （4）成品檢驗（控制點）

   （5）出廠驗收

2. 計數(shù)抽樣前關注的要素

   （1）過程質量水平

   （2）批的組成的質量水平

   （3）首末件的質量水平

   （4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄

   （5）終檢人員的身份、技能和漏檢率

3. 計數(shù)抽樣使用的條件

4. 案例分析

   案例：某軸類產(chǎn)品，供應商按照公司規(guī)定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規(guī)定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發(fā)現(xiàn)該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？

    

1. 現(xiàn)場計數(shù)抽樣檢驗方案的設計流程（120＇）

1. 事前準備

   （1）關鍵特性識別和關鍵特性清單

   （2）客戶特殊要求執(zhí)行

   （3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備

   （4）首件確認

2. 現(xiàn)場分析

   （1）識別批次情況

   （2）檢查終檢情況

   （3）找出過程質量控制點

3. 方案設計

   （1）首件OK的抽樣方案

   （2）過程穩(wěn)定的抽樣方案

   （3）終檢不可靠的抽樣方案

4. 質量檢驗員的作用

   （1）質量檢驗

   （2）質量監(jiān)督

   （3）質量保證

5. 案例分析

   案例：今天突然接到某批貨物需要現(xiàn)場驗貨，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)貨物已經(jīng)基本做完，供應商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。

   請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現(xiàn)場做首件，你又會怎么驗貨？

    

1. 子批次管理與計數(shù)抽樣檢驗（120＇）

1. 子批次的概念

   （1）批次

   （2）子批次

   （3）計數(shù)抽樣檢驗程序是以子批次為基礎的抽樣

2. 案例分析

   案例：假如某個型號的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。

   （1）假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？

   （2） 假如供應商是5臺機器3班倒生產(chǎn)出來的，一個班的產(chǎn)量是5套，那么子批次是多少？

   （3）假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？

   （4）假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？

3. 識別子批次是驗貨的前提

   （1）不要混淆批次和子批次的概念

   （2）要對供應商實行子批次管理

   （3）現(xiàn)場檢驗以子批次為基礎

   （4）尾數(shù)和清拉產(chǎn)品往往是質量黑洞

4. 減少現(xiàn)場驗貨數(shù)量的手段

   （1）首件確認工藝穩(wěn)定而不是檢驗

   （2）追求供應商生產(chǎn)過程穩(wěn)定

   （3）產(chǎn)品不能是維修出來的

   （4）批次驗貨前先終檢的漏檢率

   （5）臨時培養(yǎng)1-2名檢驗人員

5. 抽樣檢驗的黃金手

   （1）黃金手

   （2）黃金手的培養(yǎng)