AA 公司是一家鑄造、機(jī)加工、銷(xiāo)售一體的機(jī)械配件加工企業(yè)。鑄造企業(yè)，也是機(jī)械制造企業(yè)中工作環(huán)境最難以改進(jìn)的企業(yè)。在了解客戶需求之后，我們來(lái)到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地查看企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀。

      砂型車(chē)間：現(xiàn)場(chǎng)滿地是鑄型用砂，鑄型機(jī)高溫冒出的煙彌漫整個(gè)車(chē)間； 澆鑄車(chē)間：塵土飛揚(yáng)，烏煙瘴氣，安全隱患隨處可見(jiàn)； 機(jī)加車(chē)間：成品、半成品無(wú)序擺放，配件滿地，設(shè)備油污堆積，看不到本色。 更有甚者，給客戶發(fā)貨，貨到客戶單位后，才發(fā)現(xiàn)竟然是發(fā)錯(cuò)貨了，不得不重新發(fā)貨， 來(lái)回一折騰，各種費(fèi)用居高不下……

原因剖析 ：

調(diào)研分析后，這種現(xiàn)狀是典型的制造類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)操作人員及車(chē)間主任溝通了解，總結(jié)該公司難以推行 “5S 管理”的原因有以下四點(diǎn)： 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“六源”的不了解，無(wú)從下手；

 1、   現(xiàn)場(chǎng)呆久了，習(xí)慣養(yǎng)成了，再督促也改變不了，也就默認(rèn)了；

 2、   忍受的了的員工留下了，忍受不了的員工離職了；

 3、   一做 5S 就是打掃衛(wèi)生，久了，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，做 5S 不會(huì)給企業(yè)創(chuàng)造什么價(jià)值，也就不了了之了。

  改進(jìn)措施：

 針對(duì)該公司的現(xiàn)狀，我們采取了以下措施，來(lái)推進(jìn)該企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理：

第一步：全面開(kāi)展“六源”查找，實(shí)行“自查、互查、巡查”制度。六源查找是企業(yè)推行“5S 管理”的基礎(chǔ)，我們通過(guò)多年對(duì)不同企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)和查找技巧，引領(lǐng)企業(yè)員工進(jìn)行六源查找，并讓員工充分認(rèn)識(shí)到，六源給大家?guī)?lái)的職業(yè)危害和產(chǎn)品質(zhì)量危害，充分調(diào)動(dòng)員工工作的積極主動(dòng)性。

 第二步：紅牌作戰(zhàn)，現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓。用紅牌作戰(zhàn)的方法，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)瘦身，實(shí)行看板管理，做到車(chē)間物品一目了然，一掃存留在員工思維中的一做“5S 管理”就是打掃衛(wèi)生的老思想，還操作工一個(gè)清潔、安全、可視的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)員工從“要我做”到“我要做”的思想轉(zhuǎn)變。樹(shù)立自主與責(zé)任相結(jié)合的意識(shí)。

 第三步：獎(jiǎng)懲結(jié)合與素養(yǎng)的養(yǎng)成。實(shí)行獎(jiǎng)、懲兩架馬車(chē)并進(jìn)的方式，充分認(rèn)可員工的成績(jī)，鞭策后進(jìn)的人員，按照 21/90 原則，逐步做到行為和思想的“強(qiáng)化-固化-僵化”，最后做到 標(biāo)準(zhǔn)化，并可復(fù)制。

實(shí)施效果 項(xiàng)目推進(jìn)四個(gè)月后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效果初步呈現(xiàn)。