管理組合拳系列：《攻關模式》實戰(zhàn)訓練

---案例剖析：如何通過攻關模式，提升生產(chǎn)效率            

課堂大禮包：

1、課前診斷：課前電話溝通，了解客戶培訓需求；

2、課堂解疑：課中互動溝通，解答學員實際問題；

3、課后微咨詢：課后送1天免費現(xiàn)場診斷+半天免費出1-2個核心問題《系統(tǒng)解決方案建議書》+1個月電話遠程跟蹤改善效果

課程背景：

針對現(xiàn)象：工廠生產(chǎn)管理過程中，異常不被發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后不及時整改，大家對問題視而不見，習以為常，嚴重影響產(chǎn)品交期和質量；

本課程，針對以上管理現(xiàn)象，從淺入深做深度原因剖析，告訴學員如何讓管理回歸簡單，如何從深奧抽象的管理知識這個怪圈中跳出來，從我們身邊的實際案例出發(fā)，采取層層覺知、深度剖析的思維方式，采用邊講邊操練的教學方法，語言生動活潑，讓學員在輕松中學習管理，在快樂中解決問題。

課程目標：

獲得方法：使企業(yè)得到一套有效運行的控制模式。通過現(xiàn)場模擬演練，為學員提供企業(yè)運作環(huán)節(jié)失控點的分析方法，設計控制動作及解決方案。

提升業(yè)績：借鑒老師講解的方法，學員返回工廠進行實際實操，快速解決企業(yè)實際問題，有效提升生產(chǎn)管理效率。

拿來即用：現(xiàn)場解答疑難問題，提供解疑方案。通過學員面對面交流，老師現(xiàn)場提供工廠疑難問題解決方案，工廠即可操作。

課程特色：

課前深入調(diào)查學員單位生產(chǎn)管理的難點、疑點，結合學員單位的情況，全程進行模擬式實操演練。結合主講老師二十年的寶貴咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒；針對性設計以學員企業(yè)為背景的實戰(zhàn)沙盤，消化課程知識，讓學員把錯誤犯在課堂里，把正確方法帶回去；分組研討、課堂演練，讓學習變成一個饒有趣味的競賽。

課程工具

生管六大組合拳動作分解表  --- 原創(chuàng)

攻關方案六步曲分解圖         --- 原創(chuàng)

日攻關流程控制卡                --- 原創(chuàng)

課程時間：

2天，6小時/天,共12小時（另送1天免費現(xiàn)場診斷+半天核心問題系統(tǒng)解決方案建議書）

授課對象：

制造型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、銷售經(jīng)理、車間主任、倉庫主管等中高層管理人員

授課方式：

理論講解40%、案例分享40%、學員互動與答疑20%。

 課程大綱：

第一講：管事之法：快速應變做管理

一、中小企業(yè)的互動管理特點剖析

1、人才和制度的互動發(fā)展

2、模式和條件的互動發(fā)展

3、內(nèi)容和形式的互動發(fā)展

二、中小企業(yè)的三態(tài)模型剖析

1、最不好的管理狀態(tài)：地攤模型。

2、最好的管理狀態(tài)：交響樂模型

3、最適合的管理模式：球賽模型

4、球賽模型實操案例：五層覺知做計劃，頻繁排查破無明

第二講：管人之道：通過事情改變?nèi)?/span>

一、以人為本，以事為先

1、兩種管人模式比較：能人管理和豐田造人

2、傳統(tǒng)文化的管人之道：多關注事，少琢磨人

3、工作專注度決定產(chǎn)品價值度

4、先做正確的事，才能正確地做事

二、理順事情，改人習性

1、簡單生活，簡單管理

2、管理要目中無人，心中有事

3、人難管皆因事不管

三、動作組合，回歸簡單

1、管理回歸簡單，效率來源動作

2、生管六大組合拳的動作分解

第三講：攻關模式的推行方法和管理工具

一、攻關模式的動作要領：

1、攻關模式的動作要領：動作頻次確定

2、攻關模式的動作要領：攻關內(nèi)容確定

3、攻關模式的動作要領：攻關目標確定

二、攻關模式的作用：

1、聚焦問題

2、解決問題

三、攻關模式的實施方法：

1、攻關點選擇的控制

2、攻關組織的控制

3、攻關數(shù)據(jù)目標的控制

4、攻關動作的控制

5、攻關過程的控制

6、攻關結果的控制

四、攻關模式管理工具（攻關六步曲）：

1、偵查立項

2、立軍令狀

3、排兵布陣

4、攻關決戰(zhàn)

5、清掃戰(zhàn)場

6、慶功表彰

課堂演練：

如何制訂攻關方案

第四講： 案例剖析：如何通過攻關模式，提升效率及產(chǎn)量

一、企業(yè)介紹：

SH科技電子實業(yè)公司，從事開門器、充電器、逆電器、報警器等電子產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，員工800人左右。

二、針對問題：

各車間生產(chǎn)不均衡，特別是生產(chǎn)不同機型時，工效達標率差異很大。高的超過140%，低的低于50%，整體生產(chǎn)效率很低。

三、改善動作：

1、動作1：現(xiàn)狀統(tǒng)計（統(tǒng)計生產(chǎn)工效達標率）

2、動作2：原因分析（樹立現(xiàn)場改善信心）

3、動作3：局部改善（針對樣板車間存在的問題進行改善）

◎設專人解決瓶頸問題

◎到現(xiàn)場解決工效問題

◎現(xiàn)場做試驗確定改善動作

◎形成會議決議并進行激勵

◎定期實施改善總結

4、動作4：全面推廣（樣板動作推廣，組裝線工效日排查和總結）

5、動作5：持續(xù)改善（推廣過程中的問題覺知和解決）

四、數(shù)據(jù)變化：

機型平均工效達標率，從95.4%提升到107.2%，提升幅度達11.8%；

五、管理感悟：

管理在行不在知。通過各種小攻關活動，改掉管理人員不關注工效的舊習慣，用事實說明，對于管理來說，好的習慣，比高深的知識更重要。

課堂總結：

一、攻關模式的操作要點

二、攻關模式的管理效用

課堂互動：

一、學員提問：

二、講師解答：

課程總結