課程背景：

       5WHY分析法是開啟全員智慧的金鑰匙，已經(jīng)被廣泛地運用到了精益生產(chǎn)，精益六西格瑪，TOC，運營管理，項目管理，質(zhì)量管理等各個領(lǐng)域，發(fā)揮了大量的作用。本文檔系統(tǒng)而又全面地概括了5Why分析法的起源，作用，分析要素，經(jīng)典實戰(zhàn)案例，導(dǎo)入步驟等，是史上最全面最專門最系統(tǒng)的5WHY培訓(xùn)教材，從基層員工，到中層工程師，中層管理，再到高層管理，都是非常有效的分析方法。5WHY已經(jīng)不僅僅是一種工具，而是一種解決問題的思維方法。 

課程大綱：

       1.    5WHY分析法的起源

       1.1  5WHY定義

       1.2  5WHY起源

       1.3   5WHY分析法的核心 

        2.  5WHY分析法的作用 

        2.1   5WHY分析法的一般作用

        2.2   5why分析法的優(yōu)點 

        3.    5WHY分析要點

        4.    5WHY分析法案例剖析

        4.1  5WHY分析法案例 1

        4.2  5WHY分析法案例 2

        4.3  5WHY分析法案例 3 

        4.4  5WHY分析法案例 4 

        4.5  5WHY分析法案例 5 

        4.6  5WHY分析法案例 6 

        4.7  5WHY分析法案例 7 

        4.8  5WHY分析法案例 8  

        4.9  5WHY分析法案例 9 

        4.10  5WHY分析法案例 10  

        5.   如何導(dǎo)入5WHY分析法 

        5.1  企業(yè)高層起表率，全員表決心

        5.2   建立5WHY推進委員會并指定各級推進負責(zé)人

        5.3   制定5WHY運行制度及流程 

        5.4   按照職級進行5WHY系統(tǒng)培訓(xùn)

        5.5   試點推行，建立標桿

        5.6  進行5WHY分析評審，舉辦成果發(fā)表會

        5.7   依照標桿，縱橫向復(fù)制推廣

        5.8   依據(jù)PDCA循環(huán)，不斷優(yōu)化提升 

 講師介紹： 

  陳江元（華明） 老師介紹  

1. 多年世界500強和全球行業(yè)一流的大型跨國公司工作背景，曾服務(wù)于德昌電機集團，三星集團，富士康科技集團，現(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)高級培訓(xùn)師，現(xiàn)場改善專家，精益生產(chǎn)管理專家，高級咨詢專家,機構(gòu)合伙人.

2. 中國PIE從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者.     

3. 中國IE-精益管理從業(yè)人員系統(tǒng)培訓(xùn)的創(chuàng)始人和鑄劍者.

研究領(lǐng)域:  

1. 工業(yè)4.0潮流下,中國PIE從業(yè)人員的系統(tǒng)培養(yǎng).

2. 工業(yè)4.0潮流下,中國IE-精益管理從業(yè)人員的系統(tǒng)培訓(xùn). 

3. 精益生產(chǎn)管理革新和企業(yè)管理咨詢. 

主講課程: 

 1.《初級IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程》

2.《中級IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程》

3.《高級IE-精益管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程》  

4.《初級PIE人員系統(tǒng)培訓(xùn)課程》

5.《中級PIE人員系統(tǒng)培訓(xùn)課程》  

6.《高級PIE人員系統(tǒng)培訓(xùn)課程》  

7.《5S/6S/7S推行及培訓(xùn)》

8.《目視化管理》

9.《高效生產(chǎn)線》

10.《GK實戰(zhàn)技巧系列提升》

11.《快速改善周》

12.《TPM實戰(zhàn)技巧》

13.《5Why分析法—開啟全員智慧的金鑰匙》

14.《掘金之旅—全員提案改善法》

15.《防錯技術(shù)法》

16.《金牌班組長》

17.《TWI培訓(xùn)》

18. 《快速換線》

19.《標準化作業(yè)》

20.《IE工業(yè)工程七大手法應(yīng)用》

咨詢項目:

1.企業(yè)管理咨詢  2.企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢  3.新生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)入咨詢

4.5S/6S/7S推行咨詢  5.單元線或高效生產(chǎn)線推進咨詢

6.TPM實戰(zhàn)咨詢    7.全員提案改善推行咨詢 

8.企業(yè)現(xiàn)場改善咨詢 9.企業(yè)復(fù)合型人才快速培養(yǎng)咨詢