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曹樹根:8D小組問題解決法
2023-12-24 2368
對(duì)象
●產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師,研發(fā)工程師,技術(shù)工程師; ●設(shè)備工程師,工藝工程師,工裝模具工程師; ●品質(zhì)工程師,SQE,體系工程師,客戶質(zhì)量工程師; ●班組長,IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理; ●品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長.
目的
1了解8D的基本理論--歸納推演法:利用問題的現(xiàn)象,挖掘數(shù)據(jù),利用質(zhì)量工具進(jìn)行歸納和推測(cè),得出問題的根本原因; 2學(xué)會(huì)利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問題從問題的癥狀,問題的陳述和問題描述三個(gè)維度進(jìn)行分解,從問題描述中得出問題的真像; 3學(xué)會(huì)利用5WHY、因果圖、得出可能的原因,學(xué)會(huì)利用G8D問題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因; 4學(xué)會(huì)緊級(jí)措施的驗(yàn)證和確認(rèn)、臨時(shí)措施制定的四步法、糾正措施的制定的七步法、預(yù)防措施制定的三個(gè)層次和三個(gè)步驟, 5學(xué)會(huì)利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風(fēng)險(xiǎn)分析表對(duì)措施的可行性分析; 6學(xué)會(huì)8D每一步的工作流程,熟練使用8D工作表開展問題的分析,措施的制定,決策和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià);
內(nèi)容


2 為什么要參加本次培訓(xùn)

1)IATF16949:2016中條款10.2.3明確提出,組織應(yīng)有形成文件的問題解決過程,包括:用于各種類型和規(guī)模的問題(如:新品開發(fā)、當(dāng)前制造問題、使用現(xiàn)場失效、審核發(fā)現(xiàn))的明確方法;要求對(duì)根本原因分析、采用的方法、分析及結(jié)果,對(duì)已實(shí)施糾正措施有效性的驗(yàn)證等;

2)VDA 6.3:2016中條款P7.4*  如果發(fā)生了與質(zhì)量要求不符或投訴,是否開展了失效分析,并旦有效地落實(shí)了糾正措施?

        上述都要求企業(yè)在解決問題時(shí)要有形成文件的過程和解決問題的的工具;

然而企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)行過程一直存在很多復(fù)雜而重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題找不到根本原因而不能針對(duì)性的采取有效措施,我們?cè)陂_展培訓(xùn)過程中,很多企業(yè)和學(xué)員經(jīng)常會(huì)問,我們是否有一個(gè)課程能夠幫忙企業(yè)建立一整套解決問題的流程和工具呢;

3)德系,美系,日系主機(jī)廠在進(jìn)行潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核時(shí)都提出企業(yè)是否有解決質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法和有效工具;

其實(shí)OEM主機(jī)廠一直在致力于問題解決流程和工具的開發(fā)研究:

4)1987年福特為解決內(nèi)部和北美一級(jí)供應(yīng)商的問題,開始部署G8D,1995再次組建跨組織的指導(dǎo)小組,將8D進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,提供每一步的工作流程、使用工具、問題分析工作表和檢查表,強(qiáng)調(diào)根本原因的推測(cè)、檢測(cè)、論證,逐步篩選可能的原因,得出根本的原因,同進(jìn)強(qiáng)調(diào)臨時(shí)措施、糾正措施、預(yù)防措施的驗(yàn)證、確認(rèn)、風(fēng)險(xiǎn)和可行性分析、演化成現(xiàn)在的8D;

5)2018年11月 VDA-QMC(德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)),整合了G8D的工具和流程結(jié)合了各主機(jī)廠在使用8D過程的經(jīng)驗(yàn),出版了VDA 8D紅皮書,我們這一課程結(jié)合了VDA 8D和G8D的精髓,開發(fā)了8D這一門課程;



2 課程目標(biāo)和收益:

1 了解8D的基本理論--歸納推演法:利用問題的現(xiàn)象,挖掘數(shù)據(jù),利用質(zhì)量工具進(jìn)行歸納和推測(cè),得出問題的根本原因;

2 學(xué)會(huì)利用質(zhì)量工具將質(zhì)量問題從問題的癥狀,問題的陳述和問題描述三個(gè)維度進(jìn)行分解,從問題描述中得出問題的真像;

3 學(xué)會(huì)利用5WHY、因果圖、得出可能的原因,學(xué)會(huì)利用G8D問題分析工作表的四步法得出最有可能的原因和根本原因;

4 學(xué)會(huì)緊級(jí)措施的驗(yàn)證和確認(rèn)、臨時(shí)措施制定的四步法、糾正措施的制定的七步法、預(yù)防措施制定的三個(gè)層次和三個(gè)步驟,

5 學(xué)會(huì)利用8D措施決定分析工作表選擇最好的措施和G8D措施風(fēng)險(xiǎn)分析表對(duì)措施的可行性分析;

6 學(xué)會(huì)8D每一步的工作流程,熟練使用8D工作表開展問題的分析,措施的制定,決策和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià);

u 課程對(duì)象:● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師,研發(fā)工程師,技術(shù)工程師;

● 設(shè)備工程師,工藝工程師,工裝模具工程師;

● 品質(zhì)工程師,SQE,體系工程師,客戶質(zhì)量工程師;

● 班組長,IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理;

● 品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長,研發(fā)經(jīng)理/部長.

u 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求(重要):● 了解問題解決最基本工具,如QC七大手法;

● 了解一般8D的基本步驟;

● 了解臨時(shí)措施、糾正措施、預(yù)防措施的基本定義;

u 課程長度:2天u 教材和證書:

? 每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)教材。

? 全程參加培訓(xùn)且考核合格者,頒發(fā)  “8D“培訓(xùn)證書。



培 訓(xùn) 大 綱培訓(xùn)前言

01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng) 02 培訓(xùn)作息時(shí)間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹

04 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識(shí)現(xiàn)場調(diào)查


一)解決問題的概述

1)什么是8D

2)解決問題的三要素與8D之間的關(guān)系

2.1)問題的現(xiàn)象和原因分析;

2.2)解決問題的流程和方法;

2.3)解決問題的意識(shí)和工具;

3)8D的產(chǎn)生的歷史背景

4)風(fēng)險(xiǎn)OR機(jī)遇與8D之間的聯(lián)系

5)系統(tǒng)有效性和8D之間的關(guān)系系統(tǒng)

6)問題類型和8D之間的關(guān)系

7)8D問題解決的基本理念

8)8D的基本內(nèi)容

9)8D的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)

二)8D使用過程介紹

2.1)D0準(zhǔn)備過程--8D適用的條件

2.1.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.1.2)術(shù)語與定義

2.1.3)癥狀和問題

2.1.5)量化癥狀的工具:

? 佩恩特圖(Paynter)--舉例;

? 趨勢(shì)圖(Trend);

? 柏拉圖(Pareto)--舉例;

2.1.6)D0-ERA --緊級(jí)響應(yīng)措施

? ERA的定義

? ERA的選擇

? ERA的驗(yàn)證

? ERA的執(zhí)行并確認(rèn)

2.1.6)D0階段實(shí)施流程圖

2.1.7)D0階段檢查表

2.1.8)D0階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.2)D1建立一 小組(Form the Team )

2.2.1)建立小組--經(jīng)典案例樣表填寫(結(jié)合企業(yè)案例)

2.2.2)建立小組--團(tuán)隊(duì)和小組之間的關(guān)系

2.2.3)為什么建立團(tuán)隊(duì)與指導(dǎo)方針

2.2.4)明確小組成員之間的職責(zé)

2.2.5)D1實(shí)施過程流程圖

2.2.6) D1檢查清單

2.2.7)D1階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.3)D2 – 描述 問題(Describe the Problem)

2.3.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.3.2)為什么要描述問題

2.3.3)陳述和描述的區(qū)別

2.3.4)什么是問題陳述

? 開發(fā)問題陳述的步驟

? 開發(fā)初始的問題陳述

? 反復(fù)問“為什么”--經(jīng)典案例介紹

? 在多重問題陳述中分清癥狀

2.3.5)什么是問題描述

? 開發(fā)初始的問題描述

? 如何做問題描述 

? 問題描述工具

n 5W2H----經(jīng)典案例介紹

n 是/否表單------經(jīng)典案例介紹

n 5WHY--------經(jīng)典案例介紹

2.3.6) D2階段實(shí)施過程流程圖

2.3.7) D2階段檢查清單

2.3.8)D2階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.4) D3 制訂臨時(shí)遏制措施 (ICA: Contain the Problem)

2.4.1) 樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.4.2) ICA術(shù)語與定義

2.4.3)制訂臨時(shí)遏制措施的時(shí)間

2.4.4)為什么實(shí)施臨時(shí)對(duì)策(ICA)

2.4.5)ICA和ERA的區(qū)別

2.4.6)ICA的步驟

? 選擇ICA;

? 驗(yàn)證ICA;

? 執(zhí)行ICA;

? 證實(shí)ICA

2.4.7)D3階段實(shí)施過程流程圖

2.4.8)D3階段檢查清單

2.4.9)D3階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.5)D4–確定和驗(yàn)證根本原因

2.5.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

? 問題原因分析目的和工具介紹

n 頭 腦 風(fēng) 暴法、因果圖

n 5WHY

n 4M

n 謝寧DOE

n 問題解決工作表

2.5.2)什么是根本原因

2.5.3)為什么定義并驗(yàn)證根本原因

2.5.4)根本原因分析步驟

? 可能原因分析

n 第一步:可能原因--頭腦風(fēng)暴法、魚刺圖、5why----經(jīng)典案例介紹

? 根本原因分析--問題分析工作表

n 第二步:回顧問題描述(Is/Is Not Analysis)

n 第三步:完成對(duì)比分析(確定差異和變化)

n 第四步:開展根本原因推測(cè)(頭腦風(fēng)暴法)

l 謝寧DOE法—問題分析的另一思考方式(案例)

n 第五步:檢測(cè)推測(cè)

n 經(jīng)典案例介紹

2.5.5)驗(yàn)證根本原因

u 運(yùn)行圖

u 直方圖

u 檢查單

u 控制圖

u 詢問顧客/調(diào)查

2.5.6)  D4階段實(shí)施過程流程圖

2.5.7)D4階段檢查清單

2.5.8)D4階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.6)D5選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

2.6.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.6.2)什么是PCA

2.6.3)PCA、ICA和ERA的區(qū)別

2.6.4)PCA選擇考慮點(diǎn)

2.6.5)PCA制定的流程和步驟

? 第一步:描述最終結(jié)果

? 第二步:列出決定的標(biāo)準(zhǔn)(需要的和希望的要求)

? 第三步:決定希望滿足的標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)重要性

? 第四步:確定選擇

? 第五步:將選擇與做決定的標(biāo)準(zhǔn)比較

? 第六步:分析風(fēng)險(xiǎn)

? 第七步:做出最好的選擇

? 經(jīng)典案例介紹

2.6.6)PCA的驗(yàn)證

2.6.7)  D5階段實(shí)施過程流程圖

2.6.8)D5階段檢查清單

2.6.9)D5階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.7)D6 -  實(shí)施和確認(rèn)永久糾正措施 (PCAs)

2.7.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.7.2)為什么要實(shí)施和確認(rèn)永久糾正措施

2.7.3)目的、方法、工具

2.7.4)PCA制定的流程和步驟

? 第一步計(jì)劃PCA的執(zhí)行

? 第二步計(jì)劃中的問題預(yù)防

? 第三步:驗(yàn)證和評(píng)估

2.7.5) D6階段實(shí)施過程流程圖

2.7.6)D6階段檢查清單

2.7.7)D6階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)


2.8)D7-預(yù)防重復(fù)性錯(cuò)誤Prevent the Problem

2.8.1)樣表--經(jīng)典案例介紹(結(jié)合企業(yè)案例)

2.8.2)術(shù)語與定義-預(yù)防問題的再發(fā)生

2.8.3)為什么問題的重復(fù)發(fā)生

2.8.4)確定系統(tǒng)原因

2.8.5)目的、方法和工具

2.8.6) D7階段實(shí)施過程流程圖

2.8.7)D7階段檢查清單

2.8.8)D7階段經(jīng)典安案闡述、討論與練習(xí)

2.9)D8 -  嘉獎(jiǎng) 小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

2.9.1)為什么表?xiàng)詈捅項(xiàng)畹男蝿?shì)

2.9.2)目的、方法

2.9.3)回顧問題解決過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2.9.4)匯報(bào)技術(shù)上的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2.9.5) D8階段實(shí)施過程流程圖

2.9.6)D8階段檢查清單

2.9.7)8D關(guān)閉

三)小結(jié)

3.1)VDA 8D和G8D對(duì)比分析表

3.2)復(fù)習(xí)、總結(jié)、考試

3.3)答疑

u 上課期間作息時(shí)間安排上午:9:00-12:00 培訓(xùn)中午:12:00-13:30 午休下午:13:30-17:30 培訓(xùn)

可根據(jù)企業(yè)作息需要進(jìn)行調(diào)整,但實(shí)際培訓(xùn)時(shí)間每天需安排 7 小時(shí)



u 講師介紹:中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶                                     VDA QMC6.3外審員

澳門大學(xué)MBA工商管理碩士

曾任世界500強(qiáng)質(zhì)量總監(jiān)

國家注冊(cè)質(zhì)量工程師

高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問師


長期研究各種質(zhì)量問題的解決工具;

中國8D培訓(xùn)咨詢開創(chuàng)人;

中國謝寧DOE應(yīng)用落地首位推行者;

精通問題解決工具如PST、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等;

現(xiàn)場問題改善推進(jìn)專家,幫助企業(yè)建立QCC品質(zhì)圈、5S的推進(jìn);

專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升

精通德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI等課程的培訓(xùn)老師;



u 曹老師在8D方面培訓(xùn)、咨詢的優(yōu)勢(shì)分析:


u 二十多年的質(zhì)量問題工具研究經(jīng)驗(yàn),了解質(zhì)量問題分析的工具,能將質(zhì)量工具和8D工作流程融合在一體,讓學(xué)員感覺8D的奧秘;

u 曾任世界500強(qiáng)質(zhì)量總監(jiān),了解8D最前沿的信息,中國8D培訓(xùn)開創(chuàng)者;

u 曾在多個(gè)集團(tuán)內(nèi)推廣8D工具,具有豐富的推廣經(jīng)驗(yàn)和成功的案例;

u 熟悉企業(yè)質(zhì)量問題的現(xiàn)狀,授課中讓學(xué)員結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀運(yùn)用8D的工具,流程、理念,保證學(xué)員學(xué)有所用;



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