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質(zhì)量管理 生產(chǎn)管理
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曹樹根:VDA6.3 2023版 培訓大綱
2023-12-24 2084
對象
 質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
目的
1)熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求 2)熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧; 3)能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價,找出各過程中的風險; 4)能運用新版VDA6.3過程評價準則,評審過程質(zhì)量能力,找出弱項要素進行評價; 5)具備應對客戶進行潛在供應商審核的能力和年度過程審核能力; 6)理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系,構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識; 7)通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示,使學員正確理解各要素、提問表的要求并應用,幫助企業(yè)進行體系的落地;
內(nèi)容

VDA6.3 2023版培訓大綱

【課程背景】:

1、 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準,對汽車行業(yè)來說有著深遠的影響 ;

2、 VDA6.3過程審核標準是汽車行業(yè)中應用最廣泛的過程審核標準,可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核,是目前應用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具;

3、 目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國進行潛在供應商審核時,首選VDA6.3的過程審核標準中相應的提問表對供應商進行質(zhì)量能力評價,確保所選擇的供應商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力,滿足供貨要求。

4、 VDA6.3過程審核標準是成為德系OEM的特殊要求,要想成功進入德系OEM,成為他們的供應商,哪么;

5、 把VDA 6.3過程審核標準要求和IATF16949標準要求進行整合,有助于增強公司的質(zhì)量管理(QMS)體系的有效運行;

   然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標準要求時,不能有效理解標準的要求,客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達不到客戶的要求;

6、 同時很多企業(yè)反饋在進行多次的VDA6.3培訓后,企業(yè)運行過程不能滿足VDA6.3標準要求,標準要求不能有效落地,客戶審核不能通過,如:

7、 新版變化點有哪些,變化點的邏輯是什么?如何有效的落實到公司體系文件中;

8、 項目小組的員工負荷到底怎么計算?項目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做?項目資源如何策劃?項目風險識別、評價到底有什么方法?項目的質(zhì)量策劃到底該如何做?項目主計劃和二級、三級計劃該怎么做等?

9、 顧客要求如何收集,評審?全面的制造可行性分析該如何做?

10、 采購方面的計劃和新品供應商如何分級等?

11、 .......

12、 基于上述原因,我們開發(fā)了這門課程,確保企業(yè)能將VDA6.3標準要求進行落地,滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升;

【課程收益】:

1) 熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求

2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧;

3) 能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價,找出各過程中的風險;

4) 能運用新版VDA6.3過程評價準則,評審過程質(zhì)量能力,找出弱項要素進行評價;

5) 具備應對客戶進行潛在供應商審核的能力和年度過程審核能力;

6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系,構(gòu)成完整的項目全生命周期的體系知識;

7) 通過對各要素、提問表充分的講解和案例的展示,使學員正確理解各要素、提問表的要求并應用,幫助企業(yè)進行體系的落地;

【培訓特色】:

  本課程講師親自感受過德系主機廠利用VDA6.3對供應商進行潛在供應商審核,并獲得通過;同時有輔導多家企業(yè)通過德系主機廠審核,提升多家供應商達到德系主機廠供應商能力提升,具有十五年以上德資汽車OEM的一級供應商的配套經(jīng)驗,利用生動的案例深入剖析每個審核提問表的含義和應用,讓受訓者能夠掌握標準的精髓,并有效實施;幫助企業(yè)從項目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務的全過程改善,實現(xiàn)標準要求;使企業(yè)管理有效落地,用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品,達到顧客的全面滿意,也讓參訓者成為一個合格的過程內(nèi)審員;

課程長度:3天


教材和證書:

n 每位參加人員可獲得一套培訓教材。

n 全程參加培訓且考核合格者,頒發(fā)  “VDA6.3 2023版“培訓證書。


【培訓對象】:

  質(zhì)量工程師、SQE(供應商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設計工程師、項目工程師、設備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

第一章:VDA 6.3基本知識介紹

n VDA標準的發(fā)展和VDA組織介紹

l 質(zhì)量管理標準發(fā)展的介紹

l 關(guān)于VDA6.X文獻中新增項目概覽

l 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

l VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成

l 關(guān)于VDA系列標準介紹

l 德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA構(gòu)成

l 德國汽車質(zhì)量管理組織介紹

n 新舊版VDA6.3差異點介紹

l 新舊版共同的原則和變化點的表現(xiàn)方式

l 變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹

l 變化點02--強化與 VDA 標準的協(xié)調(diào)性

l 變化點03--補充審核員資質(zhì)介紹

l 變化點04--補充“軟件”相關(guān)方面的要求與細節(jié)

l 變化點05--補充“采購活動”要求的介紹

l 變化點06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號問題進行了調(diào)整

l 變化點07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準則

l 變化點08--刪除了第四章的審核流程

l 變化點09--刪除了第十章的最佳實踐、經(jīng)驗分享

l 變化點10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務

l 變化點12--增加了全面的在線詞匯

n 過程審核的基礎知識介紹

l 什么是過程

l 過程的理解-單一過程

l 過程的理解--逐級過程

l 過程的理解要點

l 什么是過程方法?

l 什么是過程要素

l 過程風險分析工具--“烏龜圖”

2 風險分析:過程風險點介紹

2 風險分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系

2 過程分析--風險識別

2 過程風險分析相關(guān)工具

2 過程風險分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素

2 過程風險分析案例講解和練習

l 過程審核類型概述

2 過程審核定義

2 審核的分類

2 關(guān)于各種審核類型的對比介紹

2 關(guān)于審核方式對比介紹

2 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認證和審核

2 VDA6.3過程審核范圍

2 VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

2 VDA6.3過程審核目的

2 VDA6.3過程審核觸發(fā)時機

2 VDA6.3過程審核成功因素和特點


u 第二章 VDA6.3專業(yè)知識的介紹、理解、應用

n 新版VDA6.3過程評價準則介紹

l 單一提問表評分規(guī)則介紹

l 各提問表評價指南介紹

l 各過程要素EPn評分介紹

l P6子要素EUn評分介紹

l P6每個過程步驟En 評分介紹

l 過程審核的總的符合性EG介紹

l VDA6.3產(chǎn)品組的評價

l VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級

l VDA 6.3--2023 過程審核降級規(guī)則介紹

l 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

l 新版提問表的表頭說明

l 新版VDA6.3提問表的評分和降級原則

l 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應用

l 實戰(zhàn)評分練習

n 過程要素P1-潛在供應商分析

l 潛在供應商分析的目的

l 潛在供應商分析的時機

l 潛在供應商分析的前提條件

l 潛在供應商分析的流程

2 委托調(diào)查

2 供應商自查

2 制定審核提問表

2 確定審核小組

2 現(xiàn)場考察

2 風險評價

2 供應商開發(fā)


n 過程要素P2-項目管理

l P2:16版與23版提問表變化點對比說明

l P2:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:

l P2:所有提問簡介

l 項目管理的運作形式

l 產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具

2 VDA 4.3項目策劃

2 VDA -MLA介紹

2 大眾新零件質(zhì)量提升計劃介紹

2 APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)介紹

2 VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應關(guān)系

l P2.1- P2.6:理解和應用

l P2.1- P2.6:經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 項目風險識別、分析、評價流程和案例介紹

2 項目WBS分解和RASIC工具及應用介紹

2 項目經(jīng)驗教訓流程和經(jīng)典案例介紹

2 項目事態(tài)升級流程和經(jīng)典案例介紹

2 項目小組成員員工工作負荷計算方法和經(jīng)典案例介紹

2 項目資源策劃方法和流程介紹

2 項目計劃分級和經(jīng)典案例介紹

2 項目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹

2 項目變更流程和經(jīng)典案例案例

l P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P2.1- P2.6:實戰(zhàn)練習


n 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

l P3:16版與03版提問表變化點對比說明

l P3和P4審核思路

l P3:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:

l P3:所有提問表簡介

l P3.1- P3.6:理解和應用

l P3.1 –P3.6  經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 顧客要求收集流程介紹

2 設計評審、驗證、確認介紹

2 DFX介紹

2 全面制造可行性分析的案例講解

2 產(chǎn)品和過程策劃活動和計劃介紹

2 顧客服務和現(xiàn)場失效分析策劃介紹

2 NTF分析策劃介紹

l P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P3.1- P3.6:實戰(zhàn)練習


n 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

l P4:16版與23版提問表變化點對比說明

l P4:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:

l P4:所有提問表簡介

l P4.1- P4.9:理解和應用

l P4.1 –P4.9  經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹

2 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗收流程和方法介紹

2 PPA計劃和等級劃分原則介紹

2 CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點介紹

2 產(chǎn)能測算介紹

2 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報告模板介紹

2 項目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹

l P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P4.1 –P4.9 實戰(zhàn)練習


n 過程要素P5 – 供方管理

l P5:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:

l P5:各提問關(guān)系烏龜圖展示

l P5:所有提問表簡介

l P5.1- P5.7:理解和應用

l 有效的供應商管理模式

2 德系與歐美系供應商管理模式的區(qū)別

l P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 供應商選擇、評價、再評價流程介紹

2 合格供方名錄模板介紹

2 供應商績效管理系統(tǒng)介紹;

2 供應商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標模板介紹

2 供應商PPAP等級劃分和批準流程介紹

2 供應商來料抽樣方法介紹

2 供應商來料檢驗指導書模板介紹

2 庫房管理案例展示

u 包裝、標識

u 先進先出

u 可追溯性

2 供應商管理人員資質(zhì)和評價流程介紹

l P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P5.1 –P5.7 實戰(zhàn)練習展開


n 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析

l P6過程定界

2 過程定界—分段—交接點

2 過程定界相關(guān)問題

2 過程定界種類

2 過程命名選擇標準:

l P6生產(chǎn)過程控制的原則

2 參與和分工原則;

2 過程可知性原則;

2 可視性原則;

2 物流清晰原則;

2 重點原則;

2 低風險原則;

l P6:各提問關(guān)系烏龜圖展示

l P6.1 – 過程輸入

2 P6.1 16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.1:重點要求與審核關(guān)注點:

2 P6.1:所有提問表簡介

2 P6.1.1- P1.1.5:理解和應用

2 P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 新項目交接指標介紹

u 精益生產(chǎn)準備介紹

u 運輸、包裝方案認可流程介紹

u 全過程可追溯方法和案例介紹

u 生產(chǎn)過程5M1E變化點管理流程介紹

l P6.1:各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P6.1實戰(zhàn)練習


l P6.2 – 生產(chǎn)過程受控

2 P6.2:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.2:重點要求與審核關(guān)注點:

2 P6.2:所有提問表簡介

2 P6.2.1- P6.2.5理解和應用

2 P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 控制計劃執(zhí)行關(guān)鍵點介紹

u 首件檢驗時機、流程和案例介紹

u 作業(yè)準備驗證案例介紹

u 特殊特性控制流程介紹

u SPC判定方法介紹

u Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介紹

u 防錯理念、等級、方法介紹

u 不合格品控制原則和案例介紹

2 P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.2實戰(zhàn)練習

l P6.3 –過程支持(人力資源)

2 P6.3:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.3:重點要求與審核關(guān)注點:

2 P6.3:所有提問表簡介

2 P6.3.1- P6.3.3理解和應用

2 P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 員工培訓四步法介紹

u 員工培訓計劃和多功能矩陣介紹

u 員工頂崗計劃介紹

u 員工質(zhì)量意識提高方法介紹

2 P6.3實戰(zhàn)練習

l P6.4 –物質(zhì)資源

2 P6.4:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.4:重點要求與審核關(guān)注點:

2 P6.4對防錯的要求

2 P6.4:所有提問表簡介

2 P6.4.1- P6.4.5理解和應用

2 P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 設備、工裝精度要求策劃和確認

u 設備、工裝TPM維護系統(tǒng)介紹

ü 設備維護指標介紹MTBF\MTTR\OEE

ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹

u 檢測系統(tǒng)精度要求策劃和確認

ü 檢定和校準的區(qū)別

ü MSA測量系統(tǒng)變差解析

2 P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.4實戰(zhàn)練習


l P6.5 –過程績效

2 P6.5:16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.5:重點要求與審核關(guān)注點:

2 產(chǎn)品審核理解

2 8D的理解

2 P6.5:所有提問表簡介

2 P6.5.1- P6.5.4理解和應用

2 P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

u 制造過程中常見的質(zhì)量目標CPK\PPK\FTT\SCRAP

u 班組目視看板的介紹

u 解決問題的工具

ü QC七大手法

ü 5WHY

ü DOE

u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹

2 P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.5實戰(zhàn)練習

l P6.6–過程輸出

2 P6.6: 16版與23版提問表變化點對比說明

2 P6.6:重點要求與審核關(guān)注點:

2 P6.6:所有提問表簡介

2 P6.6.1- P6.6.4理解和應用

2 P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

2 P6.6實戰(zhàn)練習

n 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷

l P7:16版與23版提問表變化點對比說明

l P7:重點要求與審核關(guān)注點:

l P7:所有提問表簡介

l P7.1- P7.5理解和應用

l P7經(jīng)典案例和落地方法介紹

2 顧客特殊要求與體系整合案例

2 全尺寸檢測和產(chǎn)品性能檢測案例

2 服務體系案例

2 8D分析過程

2 VDA-FFA分析方法

2 七鉆石分析方法介紹

2 謝寧DOE分析方法介紹

l P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)

l P7實戰(zhàn)練習

n 23版審核報告的舉例與答疑u 講師介紹:中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶                                     VDA QMC6.3外審員

澳門大學MBA工商管理碩士

曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān)

國家注冊質(zhì)量工程師

高級培訓講師、顧問師


長期研究各種質(zhì)量問題的解決工具;

中國8D培訓咨詢開創(chuàng)人;

中國謝寧DOE應用落地首位推行者;

精通問題解決工具如CQI-20(EPS)、新舊QC七大手法、謝寧DOE、經(jīng)典DOE等;

現(xiàn)場問題改善推進專家,運用精益生產(chǎn)工具幫助企業(yè)識別生產(chǎn)現(xiàn)場效率低下和制造低成本浪費問題,運用IE七大手法,QC七大手法、防錯、5S等對企業(yè)現(xiàn)場問題進行系統(tǒng)改進;

專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理提升,對IATF16949:2016和APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA有獨特的見解,培訓過上百家企業(yè);

精通德國汽車工業(yè)學會相關(guān)的標準,是大眾指定專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB\PSCR,VDA-MLA等課程的培訓老師;



n 曹老師在VDA6.3培訓、咨詢的優(yōu)勢分析:


曾任世界500強質(zhì)量總監(jiān)在集團內(nèi)推廣VDA6.3項目,有豐富的經(jīng)驗,滿足企業(yè)落地的案例;

為多家公司進行咨詢和輔導,通過大眾,奧迪的潛在供應商審核,有豐富的VDA6.3標準落地經(jīng)驗;

培訓的學員反饋,曹老師課程實戰(zhàn)性強,邏輯性強,通過對標準的培訓理通了VDA6.3所有標準提問表的應用,真正實實的將標準要求落地序號公司名稱培訓培訓+輔導二方審核備注1浙江納特標準件有限公司Formel-q   2青海西寧特鋼有限公司VDA6.3 VDA6.3 3溫州銘泰標準件有限公司VDA6.3+IATF16949   4浙江中集集團有限公司VDA6.3   5山東銀光鈺源有限公司VDA6.3+QPNI奧迪迎審輔導  6應達利電子股份有限公司VDA6.3+VDA6.5  新能源7蘇州匯川科技有限公司VDA6.3+VDA6.5大眾迎審輔導 新能源8上海聯(lián)誼汽車拖拉機工貿(mào)有限公司IATF16949 三方審核 9杭州恩斯克汽車電子有限公司VDA6.3大眾B升A輔導 新能源10廬江兆如電子科技有限公司VDA6.3大眾POT 新能源11寧波興業(yè)集團VDA6.3和分層審核   12惠州華陽精機集團VDA6.3+PFMEA輔導   13安徽瑞山科技有限公司QPNI大眾2TP輔導  14安徽云中光電科技有限公司VDA6.3+IATF16949中國大眾TE審核輔導 新能源15歐絡伊紅鐵芯有限公司VDA6.3北京大眾審核 新能源16江蘇興達鋼簾線股份有限公司VDA6.3   17上海三菱電機有限公司VDA6.3+6.5+項目管理   18杭州零跑制造中心IATF16949+8D  新能源19珠海英博爾電器有限公司大眾潛在供應商審核  新能源20采埃孚供應商培訓VDA6.3    


VDA6.3培訓部分客戶名單



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