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頂層設(shè)計構(gòu)架師、差異化增長、戰(zhàn)略伴侶
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蕭瑞海:減速機行業(yè)如何快速出貨,這3招你都用了嗎?丨【恩昇低調(diào)分享】
2019-05-21 2891

行業(yè)概況

目前,減速機行業(yè)面臨越來越嚴重的出貨問題,按時出貨比率越來越低,說好的出貨時間一拖再拖,嚴重影響客戶的項目進度,嚴重者為客戶帶來重大損失。為此廠家常常丟失客戶,減速機的經(jīng)銷商為了滿足客戶需求,減少丟失客戶風(fēng)險,不得不備大量庫存。但這樣也造成資金積壓和庫存風(fēng)險,并且經(jīng)常因為預(yù)測的不準確性,導(dǎo)致客戶需要的產(chǎn)品沒有備庫,而客戶不需要的產(chǎn)品卻有大量庫存。

問題分析

造成這些問題的主要原因有2個:

首先,客戶為了應(yīng)對自身面臨的市場挑戰(zhàn),需要大幅壓縮產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期,也需要自己的供應(yīng)商能夠更快的出貨以滿足自身的戰(zhàn)略需求。

其次,訂單批量越來越小,而非標定制產(chǎn)品越來越多,導(dǎo)致要生產(chǎn)的零件的種類數(shù)非常龐大,而每種零件的數(shù)量卻很少。如此給生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)帶來巨大困擾,生產(chǎn)計劃部門越來越難以制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃以指導(dǎo)生產(chǎn),車間面對種類龐大的零件,需要頻繁轉(zhuǎn)換,嚴重浪費產(chǎn)能,導(dǎo)致出貨更加困難;同時跟進零件在各工序間的流轉(zhuǎn)也變得困難,導(dǎo)致各種零件在各工序間的等待時間變得非常之長,造成生產(chǎn)周期變長。

解決思路

面對越來越嚴酷的市場需求,企業(yè)到底如何滿足市場和客戶的需求,在競爭中立于不敗之地呢?

企業(yè)必須有完整的BOM(Bill of Material 物料清單),各種零件的生產(chǎn)周期和采購周期數(shù)據(jù),EXCEL化或系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化的工藝流程以及每個零件的每個工序所對應(yīng)的標準工時,還需要數(shù)據(jù)化各種零件的轉(zhuǎn)換時間,即設(shè)備從生產(chǎn)一種零件轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)另外一種零件時所需要的調(diào)機等時間。

Bill of Material 物料清單

有些公司都會根據(jù)經(jīng)驗感覺設(shè)置成品或零件的補貨點,結(jié)果因為設(shè)置方法不科學(xué),造成庫存畸高,客戶需要的產(chǎn)品沒有,客戶不需要的產(chǎn)品卻很多,不僅不能準時交貨,還造成庫存積壓管理難度增加。因為機械工業(yè)產(chǎn)品,雖然成品的種類很多,各種零件的組合千變?nèi)f化,但零件的類別相對穩(wěn)定。

具體的操作方法是:

第一步:按月統(tǒng)計過去幾年的成品訂單數(shù)據(jù)。

第二步:利用BOM計算出每種零件的月需求數(shù)量。

第三步:用Excel公司計算出每種零件的月需求標準差。

第四步:計算出在95%可靠度下零件需求的置信區(qū)間。

第五步:用月需求的平均值加上置信區(qū)間值為95%可靠度下每月所需數(shù)量。

第六步:將95%可靠度下的每月需求數(shù)量除以30后乘以零件的生產(chǎn)/采購周期后再乘以1加安全系數(shù),最后所得數(shù)值為補貨點。

具體的操作方法是:

第一步:當(dāng)訂單輸入系統(tǒng)后,計劃部人員即在系統(tǒng)內(nèi)鎖定零件需求。

第二步:在每周五,計劃人員將鎖定后的庫存與補貨點數(shù)據(jù)做比較,將按庫存按補貨點數(shù)據(jù)之 差值進行降序排列,排序越靠前的零件表示需求越緊急。

第三步:根據(jù)采購或生產(chǎn)周期,計算出各種零部件的完成時間。

第四步:利用工藝數(shù)據(jù)流程數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)將零部件按工藝流程展開。

第五步:按照工藝流程在具體設(shè)備上排布零件的日生產(chǎn)推移計劃。

第六步:檢測排布后的產(chǎn)能負荷,對超出負荷的部分進行優(yōu)化排程,對產(chǎn)能負荷過低的機臺增加排程。

第七步:優(yōu)化調(diào)整各種零部件的計劃完成時間。設(shè)定車間的加班任務(wù)。

第八步:計劃部門按月計算各車間的計劃按時完成率,通過計劃按時完成率數(shù)據(jù)激勵車間管理干部積極跟進,從而能夠按時出貨,滿足客戶需求,提升企業(yè)競爭力。

-END-

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