APQP/FMEA/MSA/SPC,作為一種技術(shù)工具,不僅汽車行業(yè)使用,在其他制造業(yè)也可使用,有效利用這些技術(shù)工具,可以提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。
在按ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系時,如何運用質(zhì)量管理的上述技術(shù)工具是重點和難點。
1、課程時間:APQP/FMEA/MSA/SPC 均為1天。
2、APQP:是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是將產(chǎn)品和制造過程設(shè)計開發(fā)作為項目進(jìn)行管理,項目管理的三個要素是進(jìn)度、成本和質(zhì)量。其主要意義:1)設(shè)計出顧客需要的好產(chǎn)品;2)在產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程中控制好顧客關(guān)注的特殊特性。內(nèi)容主要包括:
第一階段 計劃和確定項目
第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
第三階段 過程的設(shè)計和開發(fā)
第四階段 產(chǎn)品與過程確認(rèn)
第五階段 反饋、評定和糾正措施
3、FMEA:是一組使設(shè)計、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動。其目的主要是:發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少這些潛在的失效及其后 果的措施;書面總結(jié)上述過程,將以上過程文件化,作為過程控制計劃的輸入。課程內(nèi)容主要講解如何進(jìn)行FMEA的工作。
設(shè)計FMEA - 針對產(chǎn)品本身,產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)時期的分析技術(shù)
過程FMEA - 針對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程,過程開發(fā)設(shè)計的分析技術(shù)
4、MSA:為分析每種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差,對其進(jìn)行統(tǒng)計研究。此要求應(yīng)適用于控制計劃中提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手冊的要求。如果得到顧客的批準(zhǔn),也可用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。本課程側(cè)重于實際應(yīng)用和結(jié)果分析講解,主要內(nèi)容:
1)相關(guān)術(shù)語名詞
2)測量過程
3)測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備
4)計量型Gage R&R研究方法
5)計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
5、SPC:SPC全稱是“Statistical Process Control”,即統(tǒng)計過程控制,是1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖后產(chǎn)生的,通過各種工具來區(qū)分普通原因變差和特殊原因變差,以便對特殊原因變差采取措施。本課程側(cè)重于實際應(yīng)用和結(jié)果分析講解,課程主要內(nèi)容:
1)統(tǒng)計過程控制 SPC的基本概念
2)兩種過程控制模型和控制策略
3)兩種變差原因及兩種過程狀態(tài)
4)過程能力與能力指數(shù)
5)控制圖-過程控制的工具
6)控制圖的制作及應(yīng)用(以X-R圖為例)