APQP/FMEA/MSA/SPC，作為一種技術(shù)工具，不僅汽車行業(yè)使用，在其他制造業(yè)也可使用，有效利用這些技術(shù)工具，可以提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

       在按ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系時(shí)，如何運(yùn)用質(zhì)量管理的上述技術(shù)工具是重點(diǎn)和難點(diǎn)。

      1、課程時(shí)間：APQP/FMEA/MSA/SPC 均為1天。

      2、APQP：是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是將產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)開發(fā)作為項(xiàng)目進(jìn)行管理，項(xiàng)目管理的三個(gè)要素是進(jìn)度、成本和質(zhì)量。其主要意義：1）設(shè)計(jì)出顧客需要的好產(chǎn)品；2）在產(chǎn)品投產(chǎn)后的制造過程中控制好顧客關(guān)注的特殊特性。內(nèi)容主要包括：

      第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

      第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

      第三階段 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

      第四階段 產(chǎn)品與過程確認(rèn)

      第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施

     3、FMEA：是一組使設(shè)計(jì)、制造/裝配過程盡可能完善的系統(tǒng)化的活動(dòng)。其目的主要是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少這些潛在的失效及其后 果的措施；書面總結(jié)上述過程，將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。課程內(nèi)容主要講解如何進(jìn)行FMEA的工作。

       設(shè)計(jì)FMEA － 針對(duì)產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù)

       過程FMEA － 針對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)

      4、MSA：為分析每種測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出的結(jié)果中出現(xiàn)的變差，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。此要求應(yīng)適用于控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準(zhǔn)則應(yīng)符合顧客關(guān)于測(cè)量系統(tǒng)分析的參考手冊(cè)的要求。如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可用其他分析方法和接受準(zhǔn)則。本課程側(cè)重于實(shí)際應(yīng)用和結(jié)果分析講解，主要內(nèi)容：

      1）相關(guān)術(shù)語名詞

      2）測(cè)量過程

      3）測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備

      4）計(jì)量型Gage R＆R研究方法

      5）計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

       5、SPC：SPC全稱是“Statistical Process Control”，即統(tǒng)計(jì)過程控制，是1924年美國休哈特博士發(fā)明控制圖后產(chǎn)生的，通過各種工具來區(qū)分普通原因變差和特殊原因變差，以便對(duì)特殊原因變差采取措施。本課程側(cè)重于實(shí)際應(yīng)用和結(jié)果分析講解，課程主要內(nèi)容：

      1）統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC的基本概念

       2）兩種過程控制模型和控制策略

       3）兩種變差原因及兩種過程狀態(tài)

       4）過程能力與能力指數(shù)

       5）控制圖－過程控制的工具

       6）控制圖的制作及應(yīng)用（以X－R圖為例）