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馬馳:《現(xiàn)場七大浪費(fèi)識(shí)別及改善》
2016-07-11 3079
對(duì)象
車間主任 班組長 現(xiàn)場工藝 一線操作人員
目的
學(xué)會(huì)現(xiàn)場浪費(fèi)識(shí)別與改善能力的初步具備
內(nèi)容

一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ)概述(20分鐘)

?1、關(guān)于“優(yōu)秀”與“卓越”的理解(案例:馬老師消費(fèi))

2、現(xiàn)場管理輸入與輸出(班組管理重點(diǎn)案例)

2、現(xiàn)場改善系統(tǒng)的架構(gòu)(班組改善體系)

3、現(xiàn)場案例演示(三現(xiàn)主義與團(tuán)隊(duì)決策)

二、七大浪費(fèi)識(shí)別及改善(160分鐘)

?1、精益管理減少浪費(fèi)(豐田的管理短片播放)

2、七大浪費(fèi)簡介(浪費(fèi)無處不在)

3、生產(chǎn)過多或過早的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

? (主管與客觀的思考)

4、庫存浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

? ? (真正的倉庫)

5、加工的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

? ? (加工的要求誰說了算)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

7、搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

7.1搬運(yùn)路線優(yōu)化

7.2搬運(yùn)活性管理

8、等待浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

?8.1不明延誤分析

?8.2延誤管理統(tǒng)計(jì)工具---延誤代碼表

9、品質(zhì)不良浪費(fèi)的識(shí)別及原因分析與對(duì)策

10.“第八大浪費(fèi)”的討論(改善活動(dòng)開展的價(jià)值)

全部評(píng)論 (0)

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