【課程收益】

1、學(xué)員充分了解ＰＤＣＡ管理循環(huán)在管理職務(wù)上的意義；

2、幫助學(xué)員透析管理工作的障礙并有效解決，使工作更順利；

3、協(xié)助學(xué)員依ＰＤＣＡ管理八大步驟提升管理職能、有效解決問(wèn)題；

4、學(xué)員因ＰＤＣＡ管理循環(huán)運(yùn)用將組織效益極大化；

【授課方式】

教授演講、互動(dòng)分析、問(wèn)題討論、工具應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)案例分析相結(jié)合

【課程時(shí)間】1天/6小時(shí)

【課程提綱】

l  哲理故事：漢斯＆比爾的故事

第一部分：管理原則和過(guò)程

一、組織的運(yùn)作系統(tǒng)

二、管理的涵義

三、對(duì)管理的誤解

四、管理活動(dòng)的分類(lèi)

l  在我們的工作中,我們必須堅(jiān)持持續(xù)不斷的改善(Kaizen，持續(xù)改善)精神，運(yùn)用PDCA循環(huán)，不斷地改善我們的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量，以達(dá)成顧客滿意。

第二部分：PDCA的背

景 知 識(shí)

1.戴明和他對(duì)質(zhì)量管理所做出的貢獻(xiàn)；

2.PDCA管理起源，PDCA是什么？

l  教學(xué)互動(dòng)：把大象裝冰箱里的故事

l  情景測(cè)試：地上有一灘水

第三部分：學(xué)習(xí)PDCA的目的

1. PDCA簡(jiǎn)單概述

2 .PDCA是推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)和持續(xù)改進(jìn)的有力工具

3 .PDCA循環(huán)是解決問(wèn)題和決策的基本技能

4 .PDCA循環(huán)可以增強(qiáng)工作的計(jì)劃性

5 .PDCA循環(huán)是管理的基礎(chǔ)，可以提升例行工作水平

第四部分：PDCA 循環(huán)及其特點(diǎn)

1. PDCA的四階段

2. PDCA循環(huán)“四個(gè)階段”“八個(gè)步驟” 大循環(huán)套小循環(huán)

3. PDCA循環(huán)五個(gè)明顯特點(diǎn)

4. PDCA五要素

第五部分：PDCA循環(huán)八步驟詳解

一、計(jì)劃–步驟1:分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題

1.1  確認(rèn)問(wèn)題

l  工具：5 W 1 H

l  5 W 1 H 的舉例

1.2  收集與組織數(shù)據(jù)

l  QC七大手法簡(jiǎn)介

l  工具：查檢表（收數(shù)據(jù)）

l  直方圖

l  餅圖

l  控制圖

1.3  設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法

二、計(jì)劃–步驟

2  分析原因

l  工具：頭腦風(fēng)暴法

案例：小雞過(guò)馬路的故事

l  魚(yú)骨圖（找原因）

l  散布圖（找相關(guān)）

三、計(jì)劃–步驟 3  找出影響質(zhì)量的主要因素

l  柏拉圖(抓重點(diǎn))

l  親和圖 (找相近性)

l  關(guān)聯(lián)圖（對(duì)復(fù)雜的問(wèn)題，理頭緒，找關(guān)聯(lián)因果關(guān)系）

四、計(jì)劃–步驟 4 研擬對(duì)策——制定解決問(wèn)題的方案；制訂可行性計(jì)劃

4.1  尋找可能的解決方法

4.2  測(cè)試和選擇

4.3  提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源

五、實(shí)施 – 步驟 5  實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃

l  行動(dòng)計(jì)劃表

六、檢查 – 步驟 6  評(píng)估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）

七、處理 – 步驟 7  標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣

八、處理 – 步驟 8  提出這一循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，把它們轉(zhuǎn)到下一下PDCA循環(huán)

l  PDCA各步驟的可用工具總結(jié)

第六部分：綜合演練--活用PDCA管理循環(huán)

案例分析

（一）某工廠用“四不放過(guò)”發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的的PDCA循環(huán)

1、“四不放過(guò)”原則的由來(lái)

2、計(jì)劃、制定“四不放過(guò)”問(wèn)題記錄表/問(wèn)題的分類(lèi)及記錄

3、實(shí)施：?jiǎn)栴}的原因分析、制定并實(shí)施對(duì)策

4、檢查：利用周例會(huì)檢討“四不放過(guò)”問(wèn)題記錄表

5、改進(jìn)：找出一些長(zhǎng)期存在的問(wèn)題組織專(zhuān)案小組用QC手法進(jìn)行改進(jìn)

（二）案例二：某工廠細(xì)線路FPC合格率之提升

P 階段

一、項(xiàng)目介紹

二、現(xiàn)狀調(diào)查

三、目標(biāo)設(shè)定

四、原因分析

五、調(diào)查確認(rèn)主要原因

六、對(duì)策制定

D 階段

七、對(duì)策實(shí)施：

1.實(shí)施一: 技術(shù)部設(shè)計(jì)膠片線寬時(shí)按“細(xì)線路設(shè)計(jì)規(guī)定”執(zhí)行。

2.實(shí)施二：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按工藝部完善的細(xì)線路控制計(jì)劃生產(chǎn)

3.實(shí)施三：細(xì)線路產(chǎn)品使用PP掛具,確保銅厚均勻，并在每批產(chǎn)品生產(chǎn)管制卡上注明使用PP掛具。

4.實(shí)施四：分兩個(gè)缸，一個(gè)缸生產(chǎn)貼膠帶的板，另一個(gè)缸生產(chǎn)未貼膠帶的板。

5.實(shí)施五：新沉銅籠子經(jīng)試驗(yàn)，籠子印有減緩，后續(xù)細(xì)線路使用新的沉銅籠子，在管制卡上注明。

6.實(shí)施六：技術(shù)部在已宣布設(shè)計(jì)菲林時(shí)，將菲林邊料區(qū)的黑膜留上進(jìn)行遮光，菲林來(lái)料檢驗(yàn)及生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)未按要求設(shè)計(jì)，按不合格菲林退技術(shù)部處理。

7.實(shí)施七：立即通知設(shè)備部將DES1線入料口輪子裝除1/2，干法每天開(kāi)機(jī)前進(jìn)行清潔。

8.實(shí)施八：對(duì)曝光房所有成員進(jìn)行培訓(xùn)，按曝光房衛(wèi)生管理規(guī)定執(zhí)行。

（三）案例三：寶貝喂養(yǎng)的實(shí)例分享

一、計(jì)劃：

1.分析現(xiàn)狀

2. 原因分析

3、主要因素確認(rèn)

4、制定行動(dòng)計(jì)劃

二、實(shí)施

三、檢查：效果確認(rèn)

四、改進(jìn)：標(biāo)準(zhǔn)化及殘留問(wèn)題

通過(guò)PDCA不斷循環(huán)，關(guān)注寶寶發(fā)育情況，聆聽(tīng)家人心聲，協(xié)調(diào)婆媳關(guān)系，實(shí)現(xiàn)寶寶-家庭雙贏。