李軍劍,李軍劍講師,李軍劍聯(lián)系方式,李軍劍培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
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李軍劍:突破企業(yè)利潤(rùn)瓶頸之-《成本壓縮與控制》
2018-09-25 2749
對(duì)象
1. 企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員 2. 工藝工程,質(zhì)量管控人員 3. 企業(yè)各部門經(jīng)理主管等管理人員
目的
削減企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,重塑企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!
內(nèi)容

如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)?那就是砍掉成本,重獲利潤(rùn)!!!

文本框: 如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)?那就是砍掉成本,重獲利潤(rùn)!!!


突破企業(yè)利潤(rùn)瓶頸 ---成本壓縮與控制

講師簡(jiǎn)介

李老師,著名企業(yè)管理顧問,曾在大型外資企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量負(fù)責(zé)人、管理高層。對(duì)中國(guó)中車,時(shí)代新材、愛瑪電動(dòng)車業(yè)、比來迪集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、瑞豐光電、華科電子、日華電子、標(biāo)帆集團(tuán)、豐采集團(tuán)、聯(lián)誠集團(tuán)、亞倫集團(tuán)、秋田微股份公司等200多家知名企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢,講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,迄今直接聆聽李老師授課的學(xué)員超過10萬人,課程滿意度95%以上。

   李老師系國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理領(lǐng)域權(quán)威人士,是實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)老師及咨詢師,并成功的在多家企業(yè)予以咨詢實(shí)踐。

 

課程特色

本課程凝聚了講師數(shù)年來在新產(chǎn)品開發(fā)策劃、生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制、效率提升、精益改造和績(jī)效考核培訓(xùn)咨詢方面的經(jīng)驗(yàn),是緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況而推出的經(jīng)典課程。在培訓(xùn)過程中,講師以大量的案例來證明降低成本的實(shí)操性和有效性。
   
本課程以企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本贏利為主線,切實(shí)地將企業(yè)的成本管理與財(cái)務(wù)利潤(rùn)相給合,提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。
課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出;并通過咨詢案例的方式向?qū)W員展示成本控制在實(shí)操時(shí)遇到的各種問題,并提出相應(yīng)的對(duì)策,具有極強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。為數(shù)十家大中型企業(yè)提供過培訓(xùn),獲得了一致好評(píng)。

課程收益

1、 掌握工廠運(yùn)營(yíng)成要本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善成本的目標(biāo)。

2、 掌握研發(fā)成本控制和削減的思路、方法、工具,實(shí)現(xiàn)研發(fā)成本大幅度壓縮和削減。

3、 掌握生產(chǎn)成本、人工成本降低的策略和操作步驟,削減現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)和人力資源損耗。

4、掌握成本控制方法與運(yùn)營(yíng)流程及激勵(lì)方法。

課程綱要




.企業(yè)應(yīng)具備的成本意識(shí)

? 1.微利時(shí)代企業(yè)成本困境

? 2.企業(yè)成本對(duì)利潤(rùn)的影響

? 3.優(yōu)秀企業(yè)成本管控意識(shí)

?  4.普通企業(yè)成本管控現(xiàn)狀

案例:成功企業(yè)成本案例分析

案例:低成本運(yùn)營(yíng)模式案例分析

小組練習(xí):企業(yè)成本分析

. 企業(yè)成本分析

?  1.成本概念

?  2.成本費(fèi)用的構(gòu)成

?  3.成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知

?  4.工廠成本的構(gòu)成方式

?  5現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成

案例:企業(yè)成本構(gòu)成

小組練習(xí):成本計(jì)算

.成本壓縮與控制的方法

?  1.研發(fā)成本削減的方法

(一)  產(chǎn)品成本管理

(二) 產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖

(三) 掌握開發(fā)課題并將之具體化

(四) 透過產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)力

(五) 成本設(shè)計(jì)(DFC)實(shí)例

實(shí)戰(zhàn)練習(xí):企業(yè)開發(fā)成本削減策劃

?  2.削減材料成本的方法

(一) 直接材料成本的構(gòu)成

(二) 降低材料成本的方法

(三) 降低材料損耗成本的具體方法

(四) 案例實(shí)操

實(shí)戰(zhàn)練習(xí):本企業(yè)案例實(shí)操

?  3.削減質(zhì)量成本的方法

(一) 質(zhì)量與成本之間關(guān)系

(二) 質(zhì)量困擾程度自查表

(三) 質(zhì)量成本構(gòu)成與分類

(四) 質(zhì)量成本削減的幾種方法

(五) 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析與削減案例

實(shí)操練習(xí):企業(yè)質(zhì)量管控成本削減實(shí)操

?  4.削減人工成本的方法

()人工成本的構(gòu)成

方法一:組織架構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整

        案例分析:電子廠組織架構(gòu)設(shè)計(jì)削減成本分析

方法二:流程重組及優(yōu)化

       案例分析:皮具廠流程重組成本削減分析

方法三: TPM設(shè)備生產(chǎn)保全成本削減

       案例分析:某企業(yè)TPM帶來的成本削減

方法四: 減少間接成本與無效成本

       案例分析:如何減少間接成本與無效成本

方法五:減少異常節(jié)約人力成本

方法六:生產(chǎn)線平衡要效益減成本

方法七:向平面布局上要效益減成本

實(shí)戰(zhàn)案例:如何利用平面布局,生產(chǎn)平衡削減成本

四、成本壓縮活動(dòng)的開展

1.如何健全工廠成本核算制度

2.降低成本活動(dòng)的開展

------快速削減成本10步法

案例:杜絕浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)

案例:某企業(yè)各部門分享降低成本 

3. 降低成本活動(dòng)的激勵(lì)

4.課程總結(jié)

課程培訓(xùn)對(duì)象




1.        企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員

2.        工藝工程,質(zhì)量管控人員

3.        企業(yè)各部門經(jīng)理主管等管理人員

課程安排

1.        本課程培訓(xùn)時(shí)間為6-12H

2.        以公司內(nèi)訓(xùn)課或公開課方式培訓(xùn)

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