APQP概述

1. AIAG的APQP模式

2. APQP的五個(gè)階段介紹

3. APQP與汽車(chē)行業(yè)要求

4. APQP的同步工程方法

5. APQP的時(shí)間計(jì)劃

6. APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出

7. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改進(jìn)與APQP模式

8. APQP的基本原則

9. APQP和IATF汽車(chē)行業(yè)QMS

10. APQP和其他核心工具的關(guān)系

11. APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

策劃和項(xiàng)目定義

1. 第1階段的目標(biāo)

2. 第1階段的輸入,輸出

3. 第1階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4. 過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的基本模式

5. 產(chǎn)品可靠性研究

6. 初始特殊特性清單

7. 合同評(píng)審

8. 小組可行性承諾（合同評(píng)審）

9. 多功能小組和合同可行性評(píng)審

10. 第1階段輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

11. 過(guò)程開(kāi)發(fā)策劃

12. 進(jìn)度計(jì)劃

13. APQP狀態(tài)匯報(bào)過(guò)程

14. 狀態(tài)和職責(zé)

15. 任務(wù)清單樣本

16. 產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 第2階段的目的和范圍

2. 先期策劃—同步工程

3. DFMEA工具

4. 設(shè)計(jì)和過(guò)程之間的聯(lián)系

5. 系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程FMEA聯(lián)系

6. FMEA的過(guò)程圖

7. 設(shè)計(jì)FMEA

8. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

9. 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

10. 設(shè)計(jì)評(píng)審

11. 分承包方APQP狀態(tài)

12. 新設(shè)施、工裝和量具

13. 樣件控制計(jì)劃

14. 樣件制造

15. 工程圖紙和規(guī)范

16. 小組可行性承諾

過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

1. 第3階段的目的和范圍

2. 過(guò)程開(kāi)發(fā)和改進(jìn)的基本模式

3. 過(guò)程流程圖

4. 變差的來(lái)源

5. 特性, 特性分類(lèi)

6. 確定重要分級(jí)

7. 特殊特性

8. 特性矩陣

9. 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

10. 初始過(guò)程能力計(jì)劃

產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

1. 有效的生產(chǎn)運(yùn)行

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析

3. 初始的過(guò)程能力分析

4. 生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)

5. 包裝評(píng)估

6. 生產(chǎn)控制計(jì)劃

7. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

8. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收

9. 管理層支持

反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)

1. 變差減少

2. 客戶(hù)滿(mǎn)意度提高

3. 改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)

4. 有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

PPAP

1. PPAP定義、范圍和目的

2. 提交要求

3. 提交等級(jí)

4. 零件提交狀態(tài)

5. 記錄的保存

6. 標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存

7. 零件批準(zhǔn)要求

8. PSW零件提交保證書(shū)

9. PPAP過(guò)程要求

10. PPAP記錄控制

講師聯(lián)系:微信號(hào)-chen055175、電子郵件-chen54226@outlook.com