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汽車行業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理關(guān)鍵實務(wù)推行
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汽車行業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理關(guān)鍵實務(wù)推行

江蘇,蘇州 60歲以上
福特8D問題解決方法(Ford認可講師) IATF16949質(zhì)量管理體系要求 D/PFMEA,控制計劃和防錯方法 VAVE價值工程與精益設(shè)計 六西格瑪DMAIC程序及綠帶工具 福特Q1要求-提升汽配供
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陳老師經(jīng)歷過汽車主機廠包括福特汽車、克萊斯勒汽車的車輛/零組件開發(fā)、供應(yīng)商輔導(dǎo)(SQE)、項目管理、質(zhì)量保證等中高階主管職務(wù),以及數(shù)家汽車零部件廠的高階主管和管理咨詢工作,是福特汽車的 8D、流程改善認證講師;其個人投入無數(shù)的時間做研究,廣泛地建立了在汽車行業(yè)必要的知識數(shù)據(jù),作為培訓(xùn)/輔導(dǎo)的重要支持,這些都已經(jīng)應(yīng)用在過去工作上并驗證了其實用效果,將可在培訓(xùn)和咨詢輔導(dǎo)工作上發(fā)揮關(guān)鍵性的作用。
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[陳慶城]福特 8D 問題解決方法(Ford 認可講師)
A, 福特汽車團隊導(dǎo)向問題解決(TOPS)方法 1. 解決問題的重要性 2. 為何要采用G8D的解決問題方法以及它應(yīng)用的時機 3. G8D的問題處理程序 4. G8D解決問題過程所使用的技術(shù)工具 (以下以貴公司實例演練) 5. 程序的開始:掌握問題現(xiàn)象和采取緊急行動保護客戶(D0) 6. 問題解決團隊的組成、角色和活動規(guī)則(D1) 7. 正確描述問題(D2) 8. 5問法(5-WHY)追溯問題的應(yīng)
2017-04-28
[陳慶城]IATF 16949 質(zhì)量管理體系要求
一. 對質(zhì)量管理系統(tǒng)的概念 1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)與質(zhì)量系統(tǒng) 2. 流程導(dǎo)向的質(zhì)量管理概念 二. ISO/TS 16949 轉(zhuǎn)換 IATF 16949 說明 1. 轉(zhuǎn)換日程要求 2.轉(zhuǎn)換審查要求 3.認證機構(gòu)審查團隊要求 4.轉(zhuǎn)換審查不合格管理 二、 IATF 16949 質(zhì)量管理體系詳細觧說 1. 范圍 2.引用標準 3. 術(shù)語與定義 4.組織環(huán)境 4.1理解組織及其環(huán)境 4.2理解相關(guān)方的需求和
2017-04-28
[陳慶城]D/PFMEA,控制計劃和防錯方法
1. DFMEA的概念 2. 逐步說明怎樣完成一份DFMEA 3. DFMEA的作業(yè)流程 4. PFMEA的概念 5. 逐步說明怎樣完成一份PFMEA 6. PFMEA的作業(yè)流程 7. 控制計劃(CONTROL PLAN)的概念 8. 逐步說明怎樣完成一份控制計劃 9. 控制計劃的作業(yè)流程 10. FMEA,問題解決,改正措施,防錯措施和控制計劃的關(guān)聯(lián) 11. 三種類型的控制計劃 12. 探討各種
2017-04-28
[陳慶城]VAVE 價值工程與精益設(shè)計
一、 VAVE概論 1. 提升經(jīng)營利潤的方法 2. 最有貢獻度的降低成本方法 3. 價值和質(zhì)量概念(價值、 機能與成本的關(guān)系) 4. 顧客要求的層次 二、 增值與價值創(chuàng)造鏈 1. 識別增值與非增值 2. 價值創(chuàng)造鏈的綜合管理系統(tǒng) 3. 產(chǎn)品生命周期價值管理 4. 以成本哲理引導(dǎo)企業(yè)文化改變 三、 機能與制定產(chǎn)品機能 1. 機能的定義 2. 辯識產(chǎn)品或服務(wù)機能要求的步驟 3. 品質(zhì)機能展開(QFD)
2017-04-28
[陳慶城]六西格瑪 DMAIC 程序及綠帶工具
1.六西格瑪概論 2.DMAIC問題解決程序 3.過程程序圖 4.數(shù)據(jù)模型與分配 5.基本統(tǒng)計概念 6.過程現(xiàn)狀量測 7.過程能力分析 8.查檢表分析 9.柏拉圖分析 10.過程輸出分析 11.過程穩(wěn)定性分析 12.統(tǒng)計過程控制 13.量測系統(tǒng)分析 14.定性分析 15.層別分析 16.二變數(shù)回歸分析 17.相關(guān)性分析 18.過程改善對策 19.過程控制 20.改善主題選定,范圍界定與管理
2017-04-28
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