現(xiàn)代NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入)實(shí)戰(zhàn)流程與技能技巧

 

課程背景

今日的我們，已經(jīng)并入快速變革的快車道，邁入了急聚變革與創(chuàng)新的嶄新時代！

NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入)一直以來是充滿了困惑和風(fēng)險的領(lǐng)域，很多企業(yè)在接觸客戶的初期，就引起抱怨，不少企業(yè)經(jīng)歷了新產(chǎn)品導(dǎo)入的失敗。

NPI是一套務(wù)實(shí)而靈活的流程方法。不同的客戶、企業(yè)、產(chǎn)品，或同一企業(yè)在不同的發(fā)展時期，NPI的操作重點(diǎn)截然迥異。傳統(tǒng)項(xiàng)目管理飄渺的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、僵化的執(zhí)行和虛無的風(fēng)險分析是NPI無法落地的普遍原因。無視NPI流程中的“模糊前端(Fuzzy front-end)”階段的操作，是降低項(xiàng)目成功率、導(dǎo)致產(chǎn)品失敗的罪魁禍?zhǔn)住?

目前，OEM/ODM/OBM供應(yīng)商普遍遇到如下問題：

1缺乏站在企業(yè)級視角，對NPI的流程級把控、和動作級精準(zhǔn)解析。變革的挑戰(zhàn)撲面而來、而

  變革的機(jī)遇與紅利，卻懸浮游離于企業(yè)運(yùn)營流程之外，無法有效支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，與一線

  的變革和行動；

2 缺乏對現(xiàn)代NPI的動態(tài)化最新追蹤，制約我們在快速變革新時代，與時俱進(jìn)，全面，實(shí)時、

  精準(zhǔn)把握機(jī)遇；

3 東西方語言、思維方式、文化、社會制度差異，在變革時代，更加凸顯為理解、落實(shí)、踐行

  現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)流程的無形障礙；

4 在向前快跑的同時，部分企業(yè)需要時不時停下回頭，補(bǔ)課追課，補(bǔ)足粗放運(yùn)營年代遺留下來

  的短板弱項(xiàng)。

5 尚未建立流程思維，對流程性方法工具尚未透徹理解、升華；面臨越來越苛刻、嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)

  挑戰(zhàn)，無法發(fā)揮出NPI應(yīng)有的作用。

6 確實(shí)充斥著很多舉著現(xiàn)代研發(fā)的牌子，推銷自身產(chǎn)品的偽碎片信息；

本課程內(nèi)容，就是在回答上述六大現(xiàn)實(shí)設(shè)問。在立足于跨國500強(qiáng)制造巨頭規(guī)范的一線內(nèi)訓(xùn)，和企業(yè)級實(shí)際運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，從淺到深、由簡到繁、循序漸進(jìn)，梯次迭代，最終給出NPI的精準(zhǔn)、全面的工業(yè)級、企業(yè)級、行動級解析。

本課程不是知識類講解，結(jié)構(gòu)性闡說，而是“點(diǎn)對點(diǎn)”動作式教練與剖析。力求透徹穿越我們企業(yè)一線實(shí)際問題，結(jié)合實(shí)際案例，傳遞可復(fù)制、可操作的方法，以點(diǎn)帶線、以線帶面、鎖定抓手，形成動作、拉動全局！助推企業(yè)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，黑馬逆襲、破題突圍、變道超車！

課程安排：12課時 (6課時/天)

課程對象：NPI經(jīng)理、Launch經(jīng)理、NPI工程師、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、QE工程師、  

                  設(shè)計(jì)/工藝工程師、新產(chǎn)品開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)骨干。

                  (本課程中文授課)

 

課程總目錄

熱身 破冰

第一部分  必備管理基礎(chǔ)：現(xiàn)代管理與一線行動

第二部分  必備工程基礎(chǔ)：現(xiàn)代質(zhì)量與研發(fā)流程

第三部分  DFM：面向可制造性的設(shè)計(jì)

第四部分  DFA：面向可裝配性的設(shè)計(jì)

第五部分  DFS/D：面向可維護(hù)性,可拆卸的設(shè)計(jì)

第六部分  DFT/I：面向測試/檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)

第七部分  DFE/R：面向環(huán)境保護(hù)/再利用的設(shè)計(jì)

第八部分  DFL/T：面向物流/運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)

第九部分  現(xiàn)代DFx深化與夯實(shí) ——我們的行動

第十部分  研討答疑/互動互勉

達(dá)飝介紹

課程細(xì)化大綱

自我介紹

熱身：達(dá)飝課程研修方法 ——與您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)

認(rèn)知變革：我們，從傳統(tǒng)制造、精益制造、敏捷制造一路走過……

概念導(dǎo)入：開放制造 (+小小總復(fù)習(xí))

熱身：究竟什么是“理論結(jié)合實(shí)踐”?

熱身：兩化融合“硬道理” ——與您共勉

熱身：轉(zhuǎn)型升級“硬道理” ——與您共勉

認(rèn)知創(chuàng)新：模式創(chuàng)新 pk 技術(shù)創(chuàng)新  核心技術(shù)是能夠買回來的嗎？

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——語言誤區(qū)

【大企業(yè)  小故事】

【企業(yè)小  故事大】

熱身：德國智庫頒布現(xiàn)代工業(yè)九大雷區(qū)

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——產(chǎn)品護(hù)衛(wèi)

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——跨學(xué)科創(chuàng)新

熱身：贏在思維 ——潛入設(shè)計(jì)思維深水區(qū)

         魚刺圖(因果圖)批判        S W O T批判

         績效管理(指標(biāo))批判        8D報(bào)告批判       “微笑曲線”批判

破冰：東西方迥異的工程思維習(xí)慣

第一部分  必備管理基礎(chǔ)：現(xiàn)代管理與一線行動

1.1 跨國 500 強(qiáng)制造巨頭內(nèi)部密訓(xùn) ——撈底思維

            東西方迥異的工程思維習(xí)慣        

1.2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——什么是流程？

     “行動” 含金量        “豬肉” 理論        可復(fù)制, 可操作, 可傳遞

1.3 什么是“卓越研發(fā)”？現(xiàn)代研發(fā)如何追求卓越？

1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)

1.5 流程中的流程 ——瓶頸管理 Bottleneck Operation

1.6 企業(yè)非財(cái)務(wù)成本 The No Financial Cost

1.7 制造業(yè)“鐵三角”  Pick-Any-Two

1.8 權(quán)變管理  Contingency Management

1.9 健全夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化工程

     警惕ICS/CCS的差異

本章小節(jié)

第二部分  必備工程基礎(chǔ)：現(xiàn)代質(zhì)量與研發(fā)流程

2.1 項(xiàng)目管理再認(rèn)識  Project Management Reunderstanding

     前瞻機(jī)遇和問題點(diǎn)  Be aware of troubles & Oppos

2.2 產(chǎn)品與流程壽命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management

     產(chǎn)品壽命周期

     自下而上的設(shè)計(jì)    自上而下的設(shè)計(jì)    自上下而中間的設(shè)計(jì)    前端載入設(shè)計(jì)      

2.3 并行工程/同步工程  Concurrence Engineering

     現(xiàn)代DFx路徑識讀    

     英標(biāo)BS 8887-2012  Design for MADE識讀

2.4 APQP 再認(rèn)識  APQP Reconsideration

2.5 NPI再認(rèn)識  NPI Reconsideration

2.6 FMEA 再認(rèn)識  FMEA Reunderstanding

     美帝軍標(biāo) MIL-STD-1629A/882E    “6+4”法則(“勢利眼”法則)          

2.7 現(xiàn)代質(zhì)量十大元素

     現(xiàn)代質(zhì)量觀念升華

     傳統(tǒng)產(chǎn)品系統(tǒng)金字塔  Conventional Production Systems Pyra

     現(xiàn)代(工業(yè))萬有系統(tǒng)  Advanced Resilience Control System

第三部分  現(xiàn)代NPI識讀

3.1 NPI(新產(chǎn)品導(dǎo)入)的形成和演化

     APQP小復(fù)習(xí)

     NPI流程的六大階段 phases

3.2 NPI和APQP的關(guān)系

    現(xiàn)代研發(fā)產(chǎn)品部類    

    耐用消費(fèi)品    工業(yè)零部件   工業(yè)裝備    大規(guī)模集成產(chǎn)品    易耗品    軟件數(shù)據(jù)平臺與工具

    NPI針對的產(chǎn)品部類

3.3 現(xiàn)代NPI進(jìn)度一覽板

     汽車零部件NPI特征

     手機(jī)零部件NPI特征

     機(jī)電類產(chǎn)品與電子類產(chǎn)品NPI比對

第四部分  現(xiàn)代NPI深度解析

4.1 模糊前端運(yùn)作

     什么是模糊前端？ Fuzzy front-end

     贏在模糊前端：為什么跨國500強(qiáng)立項(xiàng)成功率非常高？

     模糊前端解決的問題 ——折衷取舍 Go/kill decision    

     Stage1: Preliminary investigation

        Gate 1: Initial screen – market, technical and business assessment

        Gate 2: Second screen - pre-specified deliverables

     Stage 2: Detailed investigation

         product definition    high level product specs    project justification

         action plan - nine substantial steps

         Gate 3: derision on business

     模糊前端運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)技巧    情報(bào)    人員    時間    經(jīng)費(fèi)    

4.2 NPI 準(zhǔn)備 NPI preparation

     Define the Scope    

     Organize the Team    Establish Team-to-Team Communication

     Provide Core Tools Training

     Involve in Customers & Suppliers

     Implementation:  

     Concurrent/Simultaneous Engineering

     Develop Control Plan Format

     Decide on Concern Resolution

     Develop Product Quality Timing Plan

     知識點(diǎn)復(fù)習(xí)：并行工程

     知識點(diǎn)引入：供應(yīng)鏈工程

4.3 項(xiàng)目具體計(jì)劃 Plan & Define Program

     Input:

     Voice of Customer

     Business Plan & Marketing Strategy

     Product / Process

     Benchmark Data

     Product / Process Assumptions

     Product Reliability Studies

     Customer Inputs

     知識點(diǎn)復(fù)習(xí)：客戶需求 ——當(dāng)前需求+潛在需求

     Output:

     Design Goals

     Quality & Reliability Goals

     Preliminary Bill of Material

     Preliminary Process Flow Chart

     Preliminary Listing of Special Product and Process Characteristics

     Product Assurance Plan

     Management Support Action Plan

     知識點(diǎn)導(dǎo)入：管理支持行動    

                         矩陣組織機(jī)構(gòu)  Matrix management struction  

                         問題節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)制 Trouble point risibility

4.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā) Product Design & Development

     Output:

     Design Failure Mode & Effects Analysis (DFMEA)

     Design for Manufacturability and Assembly

     Design Verification

     Design Reviews

     Prototype Build – Control Plan

     Engineering Drawings (Including Math Data)

     Engineering Specifications

     Material Specifications

     Drawing and Specification Changes

     New Equipment, Tooling and Facilities Requirements

     Special Product and Process Characteristics

     Gages/Testing Equipment Requirements

     Team Feasibility

     Commitment and Management Support

     知識點(diǎn)復(fù)習(xí)：OTS 在線工裝樣件

     知識點(diǎn)導(dǎo)入：基于財(cái)務(wù)的風(fēng)險分析

                         非財(cái)務(wù)成本/質(zhì)量成本分析

                         原材料價格趨勢分析

                         DFx 面向產(chǎn)品全生命周期諸元素的卓越設(shè)計(jì)

4.5 工藝設(shè)計(jì)開發(fā) Product Process Design & Development

     Output:

     Packaging Standards & Specifications

     Product / Process Quality System Review

     Process Flow Chart

     Floor Plan Layout

     Characteristics Matrix

     Process Failure Mode & Effects Analysis (PFMEA)

     Pre-Launch Control Plan

     Process Instructions

     Measurement Systems Analysis Plan

     Preliminary Process Capability Study Plan

     Management Support

     知識點(diǎn)復(fù)習(xí)：生產(chǎn)平布展開

                         初始過程能力研究 Cpk & Ppk

                         6σ識讀與操作誤區(qū)

4.6 采購制造生產(chǎn)資源 Outsourcing & purchasing production resources

     A 輸入條件：完成的產(chǎn)品開發(fā)/過程開發(fā)

     B 批準(zhǔn)用于采購的資金(采購可能會或有必要提早進(jìn)行)。對此需要具備C。

     C 規(guī)范化了的、為量產(chǎn)認(rèn)可的零部件(設(shè)計(jì)放行)。

     D 確定生產(chǎn)設(shè)備和量產(chǎn)零部件的供方。

     E 供應(yīng)商的認(rèn)可(包括提供設(shè)備、模具、物料等供應(yīng)商)。

     F 物流的要求和規(guī)定(從采購直到出貨)

        例如: 供貨期限、交貨件數(shù)、運(yùn)輸、貯存、運(yùn)輸途徑、包裝回收等方案。

     知識導(dǎo)入：跨國500強(qiáng)集團(tuán)層級狼吞虎咽野戰(zhàn)案例，

                      競爭對手贈送企業(yè)，洗手江湖。

4.7 產(chǎn)品和過程驗(yàn)證 Product & Process Validation

     爬坡生產(chǎn)/零批量 Production Trial Run - 0 series

     Output:

     Measurement Systems Evaluation

     Process Capability Study

     Production Part Approval (PPAP)

     Production Validation Testing

     Packaging Evaluation

     Production Control Plan

     Quality Planning Sign-Off

     Management Support

     知識點(diǎn)復(fù)習(xí)：5S Kicked off concurrently and continuously

     知識點(diǎn)導(dǎo)出：PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

4.8 持續(xù)改進(jìn) Feedback, Assessment and Corrective Action

     Reduced Variation

     Improved Customer Satisfaction

     On Full Time Delivery & Service

第五部分  現(xiàn)代NPI強(qiáng)化夯實(shí)和拓展

5.1 跨部門多功能項(xiàng)目小組/團(tuán)隊(duì) Cross Functional team

5.2 現(xiàn)代矩陣組織機(jī)構(gòu)

5.3 現(xiàn)代節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)制

5.4 現(xiàn)代挑戰(zhàn)型團(tuán)隊(duì)

第六部分  研討答疑/互動互勉

               就學(xué)員在企業(yè)遇到的實(shí)際問題研討答疑