【課程概況】

該課程對IE、精益思想與技術(shù)體系進行系統(tǒng)梳理，對行業(yè)內(nèi)與自身的IE和精益推動經(jīng)驗進行提煉，為學員系統(tǒng)、有層次的講解精益的思想與方法，并分享精益項目實施的成功經(jīng)驗，避免企業(yè)精益推動失誤，少走彎路。課程以案例講解為主，理論講解為輔，培訓過程注重讓學員動手操作，通過沙盤模擬等形式，讓學員深刻理解精益的思想，掌握精益的相關方法的應用，在培訓完成之后，能夠?qū)⑺鶎W用于工作及項目改善。

【課程大綱】：（2天課程）

一、 ?小組組建、培訓制度、激勵措施

二、 ?主題的引入-現(xiàn)狀與標桿的差距，現(xiàn)狀的重點問題

三、 ?IE概述

1) ?IE的本質(zhì)及起源

2) ? IE的功能及在企業(yè)中的作用

3) ? IE的技術(shù)與方法體系

四、 精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1) ? 豐田生產(chǎn)方式的起源、發(fā)展與成型

2) ? 豐田屋的解讀

3) ? 精益生產(chǎn)的由來

4) ? 精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式的關系和區(qū)別

5) ? 精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)

6) ? 精益五項原則

7) ? 對精益生產(chǎn)的正確認識

8) ? 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別

五、 IE與精益的關系

六、 ?IE的思想與意識

1) ?效率與成本

2) ?系統(tǒng)和整體

3) ?增值與浪費（八大浪費）

4) ?問題和改善

5) ?簡化與標準化

6) ?以人為中心

7) ?數(shù)據(jù)意識

8) ?主動實踐意識

七、 ?IE常用工具與方法

1) ?ECRS原則

2) ?IE七大手法

3) ?標準工時

4) ?線平衡改善

八、 ?精益生產(chǎn)推動路徑與技術(shù)體系

1) ?安定化生產(chǎn)及應用技術(shù)

2) ?流線化生產(chǎn)及應用技術(shù)

3) ?拉式及均衡生產(chǎn)

九、 ?價值流圖及其應用

1) ?價值流圖的認識與作用

2) ?現(xiàn)狀價值流繪制

3) ?未來價值流設計

4) ?價值流改善案例

十、 ?精益管理體系推動

1) ?持續(xù)改善體系

2) ?人員育成體系

3) ?項目管理體系

十一、 ? ?結(jié)尾探討-如何將精益與IE應用到工作及現(xiàn)狀的問題點。