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智能制造 智能工廠與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)講師
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智能制造 智能工廠與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)講師

四川,成都 40 ~ 50 歲
精益智能工廠 智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最佳實(shí)踐 工業(yè)4.0 精益生產(chǎn)推行 生產(chǎn)效率提升捷徑 企業(yè)如何有效推行全員提案改善 三步打造精益現(xiàn)場(chǎng) 5S/6S推行實(shí)務(wù) 生產(chǎn)八大浪費(fèi)發(fā)掘與改善 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用體系建立
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◆ 現(xiàn)擔(dān)任四川長虹集團(tuán)智能制造總監(jiān),管理30余人的智能制造規(guī)劃部,推動(dòng)集團(tuán)各工廠智能制造開展。
◆ 為外部企業(yè)提供智能制造和精益生產(chǎn)的咨詢與實(shí)施服務(wù),所培訓(xùn)課程內(nèi)容均來自于多年智能制造項(xiàng)目的總結(jié)提煉,并不斷更新、升級(jí)。
◆ 在業(yè)界首次提出智能制造落地實(shí)施模型:“精益管理+自動(dòng)化+信息化+智能化”,并在多家企業(yè)成功實(shí)施智能制造。
◆ 代表公司獲得首屆全國智能制造創(chuàng)新大賽優(yōu)秀獎(jiǎng),西部賽區(qū)二等獎(jiǎng)。
◆ 獲得國家智能制造能力成熟度培訓(xùn)證書。
◆ 獲得PMP國際項(xiàng)目管理證書。
◆ 四川長虹集團(tuán)認(rèn)證的金牌講師;
◆ 四川省經(jīng)信委推進(jìn)智能制造顧問;
◆ 工業(yè)工程專業(yè)碩士,具備系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)及智能制造技術(shù)體系;
◆ 15年豐富而卓有成效的智能制造推動(dòng),精益實(shí)施與培訓(xùn)經(jīng)歷;
◆ 曾先后就職于富士康、美的、長虹等標(biāo)桿企業(yè),擔(dān)任精益經(jīng)理、咨詢顧問等職;
◆ 精通各種機(jī)器人、自
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[謝海龍]精益智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施
《精益智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程介紹 一、 培訓(xùn)背景 1. 各行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)正大力推動(dòng)精益生產(chǎn)、智能工廠、智能制造、數(shù)字化的實(shí)施,建設(shè)燈塔工廠、無人工廠。國家及政府從政策、財(cái)政補(bǔ)貼等方面全力推進(jìn)制造業(yè)升級(jí),支持企業(yè)發(fā)展智能制造,建設(shè)智能工廠。落后的經(jīng)營模式、制造模式將難以為繼。那么企業(yè)應(yīng)該如何抓住機(jī)遇進(jìn)行經(jīng)營模式與生產(chǎn)模式變革,從而降低企業(yè)經(jīng)營成本,打造核心競(jìng)爭力? 2. 智能裝備、AGV
2023-02-15
[謝海龍]智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
1. 【背 景】 當(dāng)前,人口紅利消失,物料成本飛漲,并伴隨著客戶多品種、高品質(zhì)、短交期的需求,使得制造業(yè)競(jìng)爭空前激烈,生存壓力巨大,曾經(jīng)單一的外向型業(yè)務(wù)擴(kuò)展模式已不再適合當(dāng)代企業(yè)的發(fā)展需求,業(yè)務(wù)擴(kuò)展與內(nèi)部管理提升并重成為新的經(jīng)營策略。因此,如何持續(xù)提升企業(yè)的制造能力與管理水平,如何全面、有效的進(jìn)行提效降本,是擺在每個(gè)經(jīng)營管理者面前的難題。 隨數(shù)大數(shù)據(jù)、自動(dòng)化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)等一系
2017-09-07
[謝海龍]工業(yè)工程在企業(yè)中的有效運(yùn)用
課程簡介: IE(工業(yè)工程)技術(shù)是制造業(yè)界使用最廣泛、有效、實(shí)用的效率提升與成本降低技術(shù),適用于企業(yè)各經(jīng)營環(huán)節(jié)與各個(gè)崗位。IE技術(shù)起源于19世紀(jì)末美國,后在各國得到廣泛應(yīng)用。本課程將IE技術(shù)理論與企業(yè)實(shí)際應(yīng)用案例相結(jié)合,介紹IE導(dǎo)入的方法與步驟,并提煉總結(jié)最常用的IE思想、工具、方法,以案例講解+練習(xí)+討論的形式,讓學(xué)員快速掌握,學(xué)以致用,從而有效提升工廠制造效率,降低生產(chǎn)成本 課程時(shí)長:1天或
2017-06-05
[謝海龍]5S/6S/7S推行實(shí)務(wù)
課程簡介: 5S是起源于日本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)。全員通過有序開展5項(xiàng)活動(dòng),可顯著提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象。本課程利用5S原理、結(jié)合IE與目視化等各種方法,根據(jù)多個(gè)工廠5S實(shí)際的推行經(jīng)驗(yàn),向培訓(xùn)單位介紹開展5S的意義,5S實(shí)施內(nèi)容、5S認(rèn)識(shí)誤區(qū),5S推行步驟等內(nèi)容 課程時(shí)長:半天 課程綱要: 第一章 前言 第二章 5S內(nèi)涵 第一節(jié) 5S定義 第二節(jié) 5個(gè)S之
2017-06-05
[謝海龍]IE與精益生產(chǎn)在企業(yè)中的有效運(yùn)用
課程時(shí)長:1天 課程綱要: 一、精益生產(chǎn)管理體系 1.我們面臨的形勢(shì)與錯(cuò)誤的解決對(duì)策 2.精益生產(chǎn)的誕生 3.精益生產(chǎn)管理體系 二、八大浪費(fèi)與解決對(duì)策 1.識(shí)別浪費(fèi) 2.八大浪費(fèi)及解決對(duì)策 三、精益生產(chǎn)兩大支柱 1.自働化 2.準(zhǔn)時(shí)化 四、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-5S與目視化 五、零切換的實(shí)現(xiàn)-SMED 六、物流成本最低-精益布局技術(shù) 七、精益改善地圖-價(jià)值流程圖的使用 八、設(shè)備故障的天敵-TPM 九、
2017-06-05
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