課程背景：

決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組，基礎不牢，地動山搖！生產(chǎn)管理看似簡單，卻不容易管好。全球經(jīng)濟競爭日趨激烈，企業(yè)需要提高競爭力以保持市場地位。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式無法滿足當今快速變化的市場需求，因此需要引進新的管理方法。隨著信息技術的不斷發(fā)展，企業(yè)可以通過數(shù)字化、自動化等方式進行生產(chǎn)管理，但這并不能完全解決生產(chǎn)效率低下和質量問題。因此需要引入更為有效的管理方法。相比于傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)和計劃經(jīng)濟體制，精益管理強調“精益生產(chǎn)”的理念，即在保證產(chǎn)品質量的前提下最大限度地減少浪費，以提高效率、降低成本。精益管理是一種具有實踐性的管理方法，它能夠在工作中逐步落地，并不斷改進完善，是一種開放式、靈活性強的管理方法，符合當今企業(yè)快速變化的需求。

黃繼峰老師18年來，通過對多家企業(yè)咨詢和內訓，總結出一套行之有效的《精益管理專家》教練式課程輔導體系，幫助中國企業(yè)的生產(chǎn)管理國際化！通過培訓輔導，讓一線干部不愿而愿！讓一線干部不能而能！通過深度刨析精益管理的熱點、冰點、疑點、難點問題，幫助企業(yè)打造出一流車間、班組！

課程結構：

● 模塊一：揮動效率之箭；

● 模塊二：舞動成本之刀；

● 模塊三：砍下質量之斧；

● 模塊四：掄起庫存之戟；

● 模塊五：射出交期之箭；

● 模塊六：握緊標準之棍；

● 模塊七：舉起6S 之盾；

● 模塊八：砸下團隊之錘；

課程目標：

● 現(xiàn)場結合生產(chǎn)管理現(xiàn)實問題，反思管理的不足之處；

● 借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)案例經(jīng)驗，提高生產(chǎn)管理的意識；

● 采用體驗式實戰(zhàn)教練法，形成有效的管理行動方案。

課程時間：

2天，6小時/天

課程特點：

感性講授、理性點評、案例分析、應用比對、體驗教學、課堂考試。

課程大綱：

第一天：

一、        揮動效率之劍

1.1 五種物料停留途徑 六種物料現(xiàn)場狀態(tài) 七種物料運輸方式 物料運輸活性系數(shù)

1.2 生產(chǎn)效率與成本曲線 運營成本概念 視頻展示《傳統(tǒng)生產(chǎn)》與《智能制造》

1.3 標準化生產(chǎn)管理系統(tǒng)（五大模塊）標準作業(yè)指導書（SOP）標準作業(yè)錄像法（SOR）

1.4 設備點檢數(shù)字化 設備維護數(shù)字化 設備數(shù)字化管理系統(tǒng)（MMD）搭建

1.5 快速換模（SMED）概念與六大技巧 流水線快速切換指導書 模治具快速切換指導書

1.6 小工具小發(fā)明（四個方向）圖片展示《數(shù)檢》與《質檢》

1.7 崗位操作標準工時計算 員工效率與員工利用率計算

1.8 動作分析技術（MOD）動作標準工時計算

1.9 線平衡概念 線平衡率計算 線平衡率提升技巧

二、        舞動成本之刀

2.1 生產(chǎn)成本概念 生產(chǎn)成本管控系統(tǒng)（KPI）搭建

2.2 崗位結構圖 崗位生產(chǎn)成本核算 崗位材料消耗核算 崗位能源消耗核算

2.3 柏拉圖 物料（ABC）分類法 備份供應商系統(tǒng) 采購競價平臺搭建

2.4 生產(chǎn)流程圖 價值流程圖 價值流程圖爆破

2.5 八大浪費 團隊解決問題八步法

三、        砍下質量之斧

3.1 生產(chǎn)日報表 不良品記錄表 因果分析 質量曝光臺 不良品數(shù)量（TOP5）

3.2 崗位質量檢驗標準 防錯技術

3.3 檢查表 直方圖 關聯(lián)圖 層化圖 箱體圖 散點圖 對策表

3.4 計量型控制圖 計數(shù)型控制圖

3.5 品管圈技術（QCC）循環(huán)改善法（PDCA）客戶投訴數(shù)據(jù)庫

3.6 質量成本（PONC+POC）系統(tǒng) 質量成本（TOP5）質量原因（TOP5）

3.7 質量三檢制度 基于訂單管理的（PPM）控制系統(tǒng)

3.8 測量儀器計劃性維護保養(yǎng) 過程能力分析（CPK）測量儀器能力評估（MSA）

四、        掄起庫存之戟

4.1 庫位、貨架和料箱三合一 進出庫掃描系統(tǒng)

4.2 貨位布局（ABC法）先進先出（FIFO）盤點

4.3 呆滯庫存率（S&E）庫存天數(shù)（DSI）物料直送車間法

4.4 相關性分析 回歸分析 預測生產(chǎn)需求

4.5 動態(tài)庫存法（EOQ）安全庫存（SS）計算

課程答疑與回顧

第二天：

五、        射出交期之箭

5.1 訂單數(shù)字化地圖 總資產(chǎn)利用率（TAU）計算 計劃資產(chǎn)利用率（SAU）計算

5.2 工廠交付率（PDR）計算 生產(chǎn)完成率（MCR）計算

5.3 線頭看板 車間看板 電子看板

5.4 工單監(jiān)控系統(tǒng) 成品標簽掃描

六、        握緊標準之棍

6.1 產(chǎn)品標準化 程序標準化 管理標準化 理念標準化 文件受控管理（DCC）系統(tǒng)

6.2 視覺管理工作步驟 視覺管理顏色使用

6.3 車間布局評價方法 車間布局圖

6.4 崗位技能需求矩陣 崗位技能培訓與考核 上崗證 實習證

七、        舉起6S之盾

7.1 污染源 危險源 泄漏源 死角源 標準源 習慣源 源頭的識別與管理

7.2 物流通道 人流通道 消防通道 逃生通道

7.3 六大難點區(qū)域 定點巡檢表 特種車輛和特種設備

7.4 定置管理概念 辦公區(qū)域 工作臺面 工裝工具 周轉器具 移動設備

7.5 6S概念 紅牌作戰(zhàn) 看板管理

7.6 自然環(huán)境保護 員工健康防護 設備操作安全 廠區(qū)消防安全 廠區(qū)交通安全

7.7 安全程序 安全手冊 應急程序 應急預案 視頻展示《安全管理》

7.8 6S檢查標準 6S檢查表 監(jiān)控系統(tǒng)

八、        砸下團隊之錘

8.1 A3報告法 A3報告財務收益計算

8.2 五大班前會 四大助手專員 勞動技能競賽

8.3 自主管理理念 不字訣 自主管理（OPL）法

8.4 工作教導法（JI）四大步驟 工作崗位步驟與要點解析

8.5 工廠級別（AMMP）車間級別（AMMP）

8.6 精益管理?？?精益管理體系 精益項目獎勵制度 視頻展示《精益管理》

8.7 工業(yè)1.0~工業(yè)4.0 智慧工廠 商業(yè)智能 智能制造