精益效率改善特訓(xùn)營

-特訓(xùn)營周期時間

5天4夜

-咨詢方式

理論、案例、錄像、沙盤演練，學(xué)員小組PK、討論、互動 現(xiàn)場帶領(lǐng)實際改善

-課程對象

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益推進辦、生產(chǎn)主管、改善區(qū)域員工。

-精益效率改善特訓(xùn)營（改善周）

利用精益節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、SMED、產(chǎn)線布局(Layout)、LOB產(chǎn)線平衡等工具，改善方法在特定的時間內(nèi)，特定的(或選定)的范圍、2-3條樣板線或樣板區(qū)域，以樣板線或樣板區(qū)域配合10-15個團隊成員組成的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標的一種短平快模式，或稱即改善活動（一周提升10-30%生產(chǎn)效率）。

-精益效率改善特訓(xùn)營的特點

顧問師帶領(lǐng)團隊進行現(xiàn)場觀察、測量及分析，設(shè)計改善方案、并進行解析培訓(xùn)，可量化的效果：-改善對象效率提升提高20-30%以上；非量化的效果：-學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，并轉(zhuǎn)化成技能，學(xué)以致用；-創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式；2.精益改善工具和方法論理論咨詢第1天對改善團隊咨詢精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法3. 改善實施、總結(jié)匯報

-精益實戰(zhàn)特訓(xùn)營開展特點

企業(yè)內(nèi)有復(fù)制能力的人才，選擇特訓(xùn)營模式，投入小，快速掌握效率提升的精益工具、方法

對咨詢方式猶豫不定，選擇特訓(xùn)營模式，嘗試改善方法的有效性