專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

課程背景                                                                             作為全球“最大的工廠”，中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉型大勢所趨，調整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

適合對象                                                                      

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產經(jīng)理、供應鏈管理者、質量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產管理干部

課程結構 

一、 工匠精神（企業(yè)發(fā)展基因）

1、工匠精神的內涵與本質

2、從德國制造看工匠精神

3、探尋差距，找尋標尺

4、國家層面工匠精神提倡與導讀

5、互聯(lián)網(wǎng)+工匠精神

6、華為與工匠文化（研討）

7、華為優(yōu)秀員工的16項標準剖析

8、時代呼喚工匠精神

9、工匠定位：“全力以赴 VS 全力應付”

10、老板心態(tài) VS 打工心態(tài)

11、匠心型職場心態(tài)寫照與職業(yè)發(fā)展

12、能力的兩個來源方式

13、將99%提高到99.99%

14、工匠精神導入的“頂層設計”

15、工析精神導入的“三現(xiàn)模式”

16、稻盛和夫“六項精進”思維啟發(fā)

17、感恩心態(tài)塑造

18、企業(yè)全員工匠文化營造

二、中國“智造”（精細化體系構建）1、由粗放至精細導航

2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構建

3、精細化管理推進“三先”模式

4、公司低效五個特征

5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程

6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

7、精細管理實施路徑

三、匠心“智造”(創(chuàng)建精益價值）26個精益標準化管理模型構建

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責模型

6、技能定崗模型

7、“333”配置模型

8、作業(yè)指導模型

9、褒貶區(qū)隔模型

10、實物參照模型

11、缺陷導航模型

12、關鍵點矯正模型

13、規(guī)格備忘模型

14、過程規(guī)范模型

15、標準固化模型

16、質量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全護航模型

21、問題導航模型

22、人機配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設計模型

25、設備點檢模型

26、價值分析模型

四、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)（高效低本營造）1、五大工具分析與應用

2、真假效率區(qū)別

3、計劃組織與落地實施

4、質量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建

5、訂單評審與新產品導入管理

6、SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

7、信息流與實物流對接管理