中國“智造”轉(zhuǎn)型升級之道

《標(biāo)桿管理40個精細化行動方案導(dǎo)入》

三天研修︱落地交付

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

課程背景                                                                                       

 作為全球“最大的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

研修班特色                                                                         

實戰(zhàn)師資團隊由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，知名企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗的資深實戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強工廠實操管理經(jīng)驗。

系統(tǒng)課程設(shè)計系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。

咨詢式的培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問團隊對學(xué)員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。

同學(xué)交流平臺學(xué)員均為制造型企業(yè)的中層干部，互動教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

全景案例教學(xué)所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。

適合對象                                                                      

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程結(jié)構(gòu)                                                                           

第一天（生產(chǎn)模式創(chuàng)新與精細化體系構(gòu)建）章節(jié)項 目主  旨  內(nèi)  容一接軌新工業(yè)革命

（五大特點解讀）

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型二生產(chǎn)模式創(chuàng)新

（五大創(chuàng)新思維）

1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器

2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向

3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式

4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系

5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造三智能制造

（四個導(dǎo)入維度）1. 精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品

2. 方案設(shè)計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息

3. 軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接

4. 設(shè)計研發(fā)：精細化、個性化、極致化四標(biāo)桿管理

（精細化體系構(gòu)建）

1. 由粗放至精細導(dǎo)航

2. BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統(tǒng)構(gòu)建

3. 精細化管理推進“三先”模式

4. 公司低效五個特征

5. 公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）

6. 精細管理實施路徑

7. 五大工具分析與應(yīng)用

8. 真假效率區(qū)別

9. 訂單管理與組織運營

10. 訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理

11. SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建

12. 信息流與實物流對接管理落地

方案

1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！

2、8大生產(chǎn)運營工具導(dǎo)入實施（自主研修）！

3、企業(yè)精細化推行方案策劃（企業(yè)研討）！

第二天（突破瓶頸－創(chuàng)建精益價值）章節(jié)項 目主  旨  內(nèi)  容五精益管理

(19個關(guān)鍵突破點）

1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型

2、可視監(jiān)管模型

3、清潔生產(chǎn)模型

4、防錯防呆模型

5、定崗定責(zé)模型

6、技能定崗模型

7、3--3--3配置

8、作業(yè)指導(dǎo)模型

9、實物參照模型

10、缺陷導(dǎo)航模型

11、關(guān)鍵點矯正模型

12、規(guī)格備忘模型

13、過程規(guī)范模型

14、標(biāo)準固化模型

15、褒貶區(qū)隔模型

16、質(zhì)量日清模型

17、履歷追蹤模型

18、全員改善模型

19、“OPL” 模型落地

方案

1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！

2、企業(yè)自主改善10項提報（企業(yè)研討）！

3、品質(zhì)精細化系統(tǒng)搭建改善模式擬定！

4、管理看板與管理工具設(shè)計（自主設(shè)計3項）！

第三天（系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)－高效低本營造）章節(jié)項 目主  旨  內(nèi)  容六系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)

（21個增值點導(dǎo)航）

20、安全護航模型

21、問題導(dǎo)航模型

22、人機配置模型

23、指引糾偏模型

24、工藝設(shè)計模型

25、六源消除模型

26、設(shè)備點檢模型

27、潤滑管理模型

28、備品管理模型

29、價值分析模型

30、生產(chǎn)預(yù)排模型

31、計劃組織模型

32、高效班會模型

33、會議統(tǒng)籌模型

34、直接人員管制

35、間接人員管制

36、消耗管制模型

37、動作經(jīng)濟分析

38、對標(biāo)作業(yè)模型

39、流程優(yōu)化模型

40、行動降本模型落地

方案

1、課堂知識應(yīng)用掌握測量10題（現(xiàn)場考核評估）！

2、高效班會與高效例會沙盤演練（企業(yè)組織現(xiàn)場實戰(zhàn)）！

3、企業(yè)自主改善10項提報（企業(yè)研討）！

4、工藝流程設(shè)計與生產(chǎn)流程優(yōu)化（方案研討評估）！

主講導(dǎo)師：張小強

深圳慧達實業(yè)股份有限公司總經(jīng)理

中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員；；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；中國教育培訓(xùn)協(xié)會顧問導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問。

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。