專為制造型企業(yè)量身訂制,構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)體制,全面提升生產(chǎn)干部管控力
PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈,部門運(yùn)營(yíng)狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營(yíng)效率。面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無(wú)法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃?滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn),同時(shí)又能削減庫(kù)存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問(wèn)題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營(yíng),最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)模式,也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
u 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);
u 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
u 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒(méi)加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來(lái)造成現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存
u 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
u 緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控
u 沒(méi)有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單,致使生產(chǎn)癱瘓
u 生產(chǎn)部門沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析,產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定,無(wú)法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷
u 計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步,致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營(yíng)
u 物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè),物料延遲供貨,生產(chǎn)處于被動(dòng)
u 實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力,計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合,經(jīng)常加班
如果您的企業(yè)面臨上述困惑,請(qǐng)讓您的生產(chǎn)管理干部參加【生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)】,系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握PMC與SCM管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能,提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平,為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)(工具班)特色 實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì)由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域,國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百?gòu)?qiáng)企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教,超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。模擬演練實(shí)操系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì),按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展,使學(xué)習(xí)過(guò)程更為合理,更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場(chǎng)提供方案,點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模擬。咨詢?cè)\斷培訓(xùn)專業(yè)的咨詢顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問(wèn)式生產(chǎn)管理診斷,找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問(wèn)題。根據(jù)診斷和問(wèn)題,適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容,以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。同學(xué)交流平臺(tái)學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部,互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi),效果更加明顯。同時(shí),除了來(lái)自課堂的知識(shí),學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。全景案例借鑒所有課程均采用案例教學(xué)的模式,使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中,真正著手練習(xí)各種管理工具,深刻理解各種有效的管理手法,迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。適合對(duì)象
l 制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員
l 制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購(gòu)、生管、調(diào)度、倉(cāng)儲(chǔ)職能部門管理人員
l 依企業(yè)為單位,高管帶隊(duì),研-供-產(chǎn)-銷-計(jì)劃6人小組參加,以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出
課程優(yōu)勢(shì)
1、 顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法,為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。
2、 以企業(yè)大學(xué)的模式開(kāi)展全方位教育培訓(xùn),從根本上解決企業(yè)人才瓶頸,為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。
3、 徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式,采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。
4、 致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地,與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。
課程結(jié)構(gòu) 章 節(jié)項(xiàng) 目主 旨 內(nèi) 容一構(gòu)建系統(tǒng)模式
(PMC-SCM)1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)10大瓶頸問(wèn)題解讀與分析工具庫(kù)《一》u PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
u SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
u 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖二產(chǎn)能負(fù)荷分析
與
彈性計(jì)劃制定1、 PMC計(jì)劃?rùn)?quán)利塑造
2、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、 訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
4、 彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
6、 老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析(月-周-日)
9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素工具庫(kù)《二》u 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
u 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
u 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
u 月有效產(chǎn)能分析工具
u 訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
u 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
u 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
u 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具方 案 《一》實(shí)戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案)三生產(chǎn)進(jìn)度控制
與
緊急訂單應(yīng)對(duì)1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)工具庫(kù)《三》u 多樣少量彈性排產(chǎn)工具
u 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
u 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
u 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
u ECN變更管理執(zhí)行工具
u 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
u 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖
u 訂單生產(chǎn)異常履歷表四物料計(jì)劃統(tǒng)籌
與
物料進(jìn)度控制1、 “3N”與“5R”管理模式啟動(dòng)
2、 剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
3、 物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對(duì)策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
6、 物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對(duì)方法工具庫(kù)《四》u 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
u 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
u 物料進(jìn)度跟蹤管理工具
u MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
u MC與采購(gòu)系統(tǒng)組織銜接工具五柔性計(jì)劃模式
與
SCM系統(tǒng)銜接1、 物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建
2、 物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
3、 物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
4、 主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
5、 餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀方 案 《二》u IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
u 戴爾---“零庫(kù)存”物控策略借鑒
u 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
u 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
u 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒六物料庫(kù)存計(jì)劃
與
SCM成本縮減1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略方 案 《三》實(shí)戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬(wàn)美元
角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。七“瘦身專案”1、 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
2、 瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
3、 案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營(yíng)啟示錄