課程背景：

隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，諸多企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考，每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶個性化需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)企業(yè)如何實現(xiàn)“兩高一低速期”（即：高質(zhì)量、高效率、低成本、速交期）管理目標將成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一?？焖僬莆詹⑦\用簡單直接有效的生產(chǎn)管理方法，并通過建立全員、全面、全方位、全過程的精細化管理體系來持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤空間，導(dǎo)入精細化的管理思維開展生產(chǎn)管理也是企業(yè)相關(guān)生產(chǎn)管理者刻不容緩的責(zé)任。生產(chǎn)管理的好與壞，直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本，從而影響著企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。針對數(shù)百家生產(chǎn)企業(yè)實地調(diào)研與咨詢診斷后，我們經(jīng)常會看到如下問題特征：

1. 生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)；

2. 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,造成客戶退貨或頻繁抱怨；

3. 生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存；

4. 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率影響\品質(zhì)不良\安全隱患等；

5. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料；

6. 物料進度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)，生產(chǎn)處于被動狀態(tài)；

7. 緊急加單或臨時訂單時有發(fā)生或經(jīng)常發(fā)生,嚴重影響正常產(chǎn)出；

8. 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,個別崗位職工每天工作提心掉膽；

9. 工作異常接連不斷,生產(chǎn)環(huán)節(jié)所發(fā)生的80%問題均為重復(fù)性問題；

10. 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”收尸”隊長名號；

11. 訂單變更及技術(shù)變更頻繁，導(dǎo)致訂單生產(chǎn)過程失調(diào)，致使生產(chǎn)癱瘓；

12. 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產(chǎn)銷不能一體化運營；

13. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料進度經(jīng)常延遲供貨，生產(chǎn)處于被動；

14. 實際生產(chǎn)能力未達到預(yù)定的標準生產(chǎn)能力，計劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，只能靠加班或延長加班時間完成訂單；

15. 組織協(xié)同能力差，遇到問題后互相推諉扯皮現(xiàn)象嚴重，無法形成組織合力及確保步調(diào)的一致性，導(dǎo)致時間浪費嚴重。

  ………

適合對象                                                                            

l 各類制造型企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、班組長、質(zhì)量管理者、工藝管理者、設(shè)備管理者、計劃管理者、安全管理者等生產(chǎn)相關(guān)管理干部。

課程結(jié)構(gòu)                                                                           

一、夯實內(nèi)控重新定義生產(chǎn)管理

1、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

2、企業(yè)當(dāng)下的現(xiàn)狀

3、從向外求調(diào)整為向內(nèi)挖潛找突破

4、匠心智造四大目標

(1) 從量變到質(zhì)變

(2) 從體力到腦力

(3) 從將就到講就

(4) 從粗放到精細

二、降本核心零缺陷思維

1、零缺陷管理的10個思維認知

2、企業(yè)成本項目分解

3、三大制造成本品類分析

4、支撐降本的三個模型

三、行動方案《一》生產(chǎn)降本10個行動要素

1、計劃導(dǎo)航（案例導(dǎo)入）

2、快速切換（案例導(dǎo)入）

3、工藝優(yōu)化（案例導(dǎo)入）

4、物料管制

5、多能工培育（案例導(dǎo)入）

6、防錯防呆改善（案例導(dǎo)入）

7、人工成本控制（案例導(dǎo)入）

8、現(xiàn)場能耗縮減

9、易耗品管制（案例導(dǎo)入）

10、標準化作業(yè)（案例導(dǎo)入）

四、行動方案《二》質(zhì)量降本10個行動要素

1、產(chǎn)前資源確認

2、“首件”管理（案例導(dǎo)入）

3、缺陷點識別（案例導(dǎo)入）

4、關(guān)鍵點管理（案例導(dǎo)入）

5、樣品（限樣）建立（案例導(dǎo)入）

6、現(xiàn)場品質(zhì)檢討會

7、過程規(guī)范保障（案例導(dǎo)入）

8、異常履歷表構(gòu)建（案例導(dǎo)入）

9、異常曝光（案例導(dǎo)入）

10、質(zhì)量“日清”（案例導(dǎo)入）

五、行動方案《三》設(shè)備降本10個行動要素

1、“六源”消除（案例導(dǎo)入）

2、定崗定責(zé)（案例導(dǎo)入）

3、點檢保全（案例導(dǎo)入）

4、潤滑規(guī)范（案例導(dǎo)入）

5、規(guī)范性操作（案例導(dǎo)入）

6、計劃性檢修（案例導(dǎo)入）

7、周期性改造

8、備品備件管理（案例導(dǎo)入）

9、構(gòu)建維修履歷表（案例導(dǎo)入）

10、自動化升級

六、行動方案《四》安全降本10個行動要素

1、崗前認知培養(yǎng)（案例導(dǎo)入）

2、場景化教育（案例導(dǎo)入）

3、勞保防護管理

4、防錯改善（案例導(dǎo)入）

5、模擬傷害應(yīng)用（案例導(dǎo)入）

6、崗位風(fēng)險識別

7、異常隱患整改（案例導(dǎo)入）

8、自動化替代

9、安全小卡片（案例導(dǎo)入）

10、安全“一口清”

七、行動方案《五》管理降本10個行動要素

1、無計劃上班

2、扯皮會議（模型導(dǎo)入）

3、隨意分派工作

4、因人設(shè)崗

5、利益分配平均主義

6、“六不”盲區(qū)（模型導(dǎo)入）

7、經(jīng)驗主義盛行

8、賦能缺失（模型導(dǎo)入）

9、指標未下沉

10、無總結(jié)下班

八、行動方案《六》消除10 大浪費行動要素

1、生產(chǎn)過剩浪費（方法導(dǎo)入）

2、搬運浪費（方法導(dǎo)入）

3、動作浪費（方法導(dǎo)入）

4、等待浪費（方法導(dǎo)入）

5、不良品浪費（方法導(dǎo)入）

6、過程加工浪費（方法導(dǎo)入）

7、現(xiàn)場庫存浪費（方法導(dǎo)入）

8、違規(guī)作業(yè)浪費

9、時間浪費

10、管理浪費（方法導(dǎo)入）

九、成果輸出

成本沙盤《畫像》以課堂分組或者以部門職能為小組，全員現(xiàn)場沙盤預(yù)演形成《降本畫布》成果輸出！

主講人：張小強導(dǎo)師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍天助學(xué)志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計劃管理》《六型班組建設(shè)》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團隊打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團、龍工集團、振華集團、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團、洛陽正大、柳工集團、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低暋⒕〇|方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。