金融危機下 中小企業(yè)的利潤模式---縮減總動員（企業(yè)利潤致勝策略---用成本贏利潤） u 為什么有些企業(yè)辛辛苦苦幾十年，一夜回到“解放”前？ u 為什么 “寒冬”來了企業(yè)抗寒能力如此不堪一擊？ u 為什么我國10%-20%中小企業(yè)破產(chǎn)，個別地方出現(xiàn)了“破產(chǎn)潮”？ u 為什么有些企業(yè)經(jīng)營艱難、業(yè)績下滑，利潤畏縮，而有些企業(yè)卻能繼續(xù)發(fā)展、業(yè)績上升，利潤可觀，這其中的策略有何區(qū)別？ u 為什么有些企業(yè)度過“冬天”后久久不能恢復“元氣”，而有些企業(yè)卻能迅速發(fā)展壯大，獲得豐厚的利潤？ …… 是危險還是機會？是等待還是出擊？是加“棉襖”還是練“冬泳” 2007年，中國食品、玩具制造行業(yè)對外貿(mào)易頻繁遭遇抵制； 2008年，中國民營經(jīng)濟最活躍的廣東、浙江大批民營企業(yè)資金鏈斷裂； 2008年7月，中國最權(quán)威的財經(jīng)媒體《經(jīng)濟半小時》連續(xù)1個月聚焦報道：中國企業(yè)遭遇 寒流，原材料價格上漲、用工成本增加、出口退稅降低、人民幣升值、信貸緊縮！五大枷鎖使很多中小企業(yè)徘徊于生存與死亡的邊緣。 2008年8月3日，國家發(fā)改委中小企業(yè)司發(fā)布統(tǒng)計結(jié)果：上半年中國6.7萬家年銷售額500萬元以上的中小企業(yè)倒閉，有2/3的紡織企業(yè)面臨重整。 2008年9月以來，金融危機席卷全球，大型金融機構(gòu)紛紛倒閉，危機波及各個行業(yè)，各國匆忙救市。。。。。。 先是華為總裁任正非《華為的冬天》，接踵而來的是阿里巴巴董事局主席馬云的《冬天的使命》。從中我們可以看到這些商界精英們的危機意識！ 成本管理與控制在制造業(yè)企業(yè)中是一個非常重要的課題。隨著市場經(jīng)濟的全面對外開放，不斷增加的競爭使制造加工業(yè)成了實實在在的全球競爭與貿(mào)易；隨著當前全球經(jīng)濟的影響及來自顧客不斷增加關(guān)于“降低成本”或“目標成本”的壓力給企業(yè)的管理者們創(chuàng)造了一種新的氛圍；管理者不僅要與當?shù)刈詈玫钠髽I(yè)競爭，也要從競爭中為企業(yè)獲取更大的利潤來源。 本課程旨在為金融危機下當前制造型企業(yè)總結(jié)的一些成本管理思想，使企業(yè)管理者在管理與控制成本以及提高效益的基礎上真正地為企業(yè)實現(xiàn)贏利。共同度過這個寒冷的冬季。 資金鏈斷裂只是經(jīng)營不善的表象，分析企業(yè)內(nèi)部成本失控深層原因才能為中小企業(yè)找到出路！ 堅持一下就是勝利，邁出一步就是前進?。?！ 縮減總動員---企業(yè)又一個新的利潤亮點！ 課程特色 真實的實戰(zhàn)案例 實用的經(jīng)驗教訓 最新的前沿資訊 實戰(zhàn)型專家講授 學習目標 1. 低成本，高產(chǎn)出，企業(yè)發(fā)展的利潤之源 2. 削減人工成本，提升工作效率 3. 削減采購成本，從供應商開始 4. 削減庫存成本，實現(xiàn)“零庫存”目標 5. 削減質(zhì)量成本，“過程面”與“結(jié)果面”雙管齊下 6. 消除七大浪費，有效提高生產(chǎn)力 7. 消除銷售預測失誤，從源頭開始控制 8. 把脈設計思路，掌握ECN運作率 9. OEM代工策略控制與精細化全面運營管理 10. 制造企業(yè)成本總體分析與透視 參加對象 制造企業(yè)高、中基層管理人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、采購及倉儲管理人員） 課程時間 一天至兩天 簡要提綱 前言：我們當前的形勢 2008年是挑戰(zhàn)大于機遇的一年 成長的速度與當前中小企業(yè)的困惑? 外圍？內(nèi)圍？？？外變？內(nèi)變？？？ 縮減總動員-企業(yè)生命線上的另一個利潤倍增模式 第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)分析 1、直接成本 2、簡接成本 3、顯形成本 4、隱形成本 第二部分、縮減人員成本 1、精簡組織 2、工作抽樣 3、提高勞動效率 4、消除系統(tǒng)損耗 第三部分、縮減采購成本 1、建立價格信息體系 2、采購人員的選擇與業(yè)績考核 3、采購方法與技術(shù)4、采購過程控制 5、采購合同的制訂與風險管理 6、正確考核供應商 第四部分、 縮減庫存成本 1、庫存控制的作用與方法 2、安全庫存與經(jīng)濟訂購量 3、ABC庫存分類與管理重點 4、減少短缺 5、供應商庫存管理6、“瘦身“專案管理 第五部分、 縮減質(zhì)量成本 1、質(zhì)量預防2、供應商源頭控制 3、質(zhì)量成本分析與管理 4、質(zhì)量成本有效控制十步伐 5、品質(zhì)履歷 第六部分、 縮減七大浪費 1、浪費認識 2、消除七大浪費 3、標準損耗率制定 4、建立成本體系 5、4M1E控制策略 第七部分、縮減預測成本 1、 五大定性預測法控制 2、 六大定時預測法控制 3、 二十四種預測方法剖析 4、 產(chǎn)銷合理化模式 第八部分、縮減設計成本 1、 產(chǎn)品設計思路 2、 與客戶對接系統(tǒng)設置 3、 同質(zhì)化設計策略 第九部分、OEM代工策略控制 1、 新型代工模式控制 2、 轉(zhuǎn)型代工模式控制 第十部分、精細化成本全面控制 1、 精細化控制思路 2、 縮減總動員