課程簡介： 品質(zhì)是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命！ 眾所周知，中國逐漸成為世界的制造基地之一，這是一個機(jī)遇，更是一個挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個本質(zhì)的提高。產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。 企業(yè)要發(fā)展，質(zhì)量是保證，如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。 本課程從TQM全員品質(zhì)管理的發(fā)展角度以及實用角度分析談討，著眼于為企業(yè)建立一套完整有效的質(zhì)量管理系統(tǒng)，從企業(yè)的預(yù)防品質(zhì)管理、品質(zhì)過程控制以及客戶服務(wù)品質(zhì)等諸多方面深入分析，同時也為企業(yè)提供系列實用的品質(zhì)管理方法工具。從品質(zhì)管理的角度為企業(yè)獲取更大的利潤空間。 學(xué)習(xí)要點： 1. 了解TQM全面質(zhì)量管理 2. TQM全面質(zhì)量管理的發(fā)展過程 3. TQM全面質(zhì)量管理的五個實施階段 4. TQM全面質(zhì)量管理的八大原則 5. TQM全面質(zhì)量管理推行的十大支柱 6. TQM全面質(zhì)量管理組織設(shè)計變革現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 7. 零缺陷全面質(zhì)量管理的八大方法 8. TQM全面質(zhì)量管理的四大成本分析 9. TQM全面質(zhì)量日清管理 10. 建立TQM企業(yè)質(zhì)量文化 課程大綱： 前言: 1. 質(zhì)量經(jīng)理人及質(zhì)量工程師的角色認(rèn)知 2. 質(zhì)量經(jīng)理人及質(zhì)量工程師的能力素質(zhì)模型 影片:質(zhì)量意識 一、質(zhì)量管理的三個歷史衍變階段 1. 質(zhì)量檢驗階段---QC 2. 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段---SQM 3. 全面質(zhì)量管理階段-----TQM 二.全面質(zhì)量管理的四個基本要求 1. 全員參與 2. 全過程的質(zhì)量管理 3. 全組織的質(zhì)量管理 4. 多方法的質(zhì)量管理 三、TQM-質(zhì)量管理八大原則 1. 以客戶為關(guān)注焦點 2. 領(lǐng)導(dǎo)作用 3. 全員參與 4. 過程方法 5. 管理的系統(tǒng)方法 6. 基于事實的決策方法 7. 持續(xù)改進(jìn) 8. 與供方互利關(guān)系 四、TQM-全員面質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建 1. 企業(yè)品質(zhì)職能機(jī)制 2. ISO9001品質(zhì)管理系統(tǒng) 3. QC080000環(huán)保管理系統(tǒng) 4. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程系統(tǒng) 5. 標(biāo)準(zhǔn)化工作 6. 計量管理工作 7. 質(zhì)量信息工作 8. 質(zhì)量責(zé)任制 9. 質(zhì)量培訓(xùn)工作 10. 質(zhì)量目標(biāo)管理 11. 目視管理 12. 實驗室管理 五、TQM全面員質(zhì)量管理的十大支柱 1. 量產(chǎn)性評價 2. 作業(yè)指導(dǎo)書 3. 過程控制 4. 檢查管理 5. 再生材料管理 6. 長期在庫品管理 7. 4M變更 8. 異常管理 9. 品質(zhì)月報 10. 糾正與預(yù)防 六、TQM全面質(zhì)量管理的推進(jìn)方法 1. 望聞問切——我們的問題在哪里？ 2. 尋根刨底——立場錯了，結(jié)果錯了 3. 工藝改善——細(xì)節(jié)決定成敗 4. 品質(zhì)提升——立竿見影的方法 5. 系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證 6. 解決問題的思考方法 7. 標(biāo)準(zhǔn)化的概念 七、TQM全面員質(zhì)量管理第一階段---品質(zhì)預(yù)防管理 1. 客戶訂單評審 2. 工程設(shè)計開發(fā)標(biāo)準(zhǔn) 3. 生產(chǎn)4M1E驗證 4. 供應(yīng)商質(zhì)量考評 5. 生產(chǎn)計劃銜接 八、TQM全面質(zhì)量管理第二階段---制造過程控制 1. 進(jìn)料檢驗控制 2. 物料庫存控制 3. 生產(chǎn)過程控制 4. 巡檢過程督導(dǎo) 5. 不良品控制 6. 入庫檢驗控制 7. 出貨檢驗控制 8. 品質(zhì)功能測試控制 九、TQM全面質(zhì)量管理第三階段---服務(wù)品質(zhì)管理 1. 客訴品質(zhì)管理 2. 售后服務(wù)管理 3. 促進(jìn)客戶二次消費(fèi) 4. 建立終極客源 5. 實現(xiàn)互利雙贏 十、TQM全面質(zhì)量管理第四階段---品質(zhì)改善管理 1. “QCC”品質(zhì)小組管理改善 2. 企業(yè)品質(zhì)提案改善 3. “8D”品質(zhì)改善 4. P—D—C—A品質(zhì)改善 5. 舊的QC七大手法 6. 新QC七大手法 十一、TQM全面員質(zhì)量管理第五階段---品質(zhì)流程再造 1. 檢查出來的：事后把關(guān) 2. 制造出來的：過程控制 3. 設(shè)計出來的：事前預(yù)防 4. 管理出來的：流程化管理 5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理 6. 習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè) 十二、TQM全員質(zhì)量管理展開-零缺陷質(zhì)量管理 1. 公司各層人員的任務(wù) 2. 零缺陷品質(zhì)管理診斷 3. 零缺陷品質(zhì)管理教育 4. 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察 5. 什么是零缺陷品質(zhì)改善？ 6. 目視管理與看板管理 7. 品質(zhì)例會 8. 品質(zhì)預(yù)測 十三、質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理 1. 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則 2. 基于全員品質(zhì)管理機(jī)能設(shè)置 3. 流程化品質(zhì)機(jī)制 4. 有效的品質(zhì)管理機(jī)制 5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別 6. 品質(zhì)人員管理模式 7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃 8. 品質(zhì)人員職位互動管理 十四、質(zhì)量目標(biāo)制定與分解 1. SMART目標(biāo)五原則 2. 品質(zhì)目標(biāo)特性管理 3. 制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式 4. 品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo) 5. 外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解 6. 目標(biāo)設(shè)定階段性的原則 7. 品質(zhì)目標(biāo)8個推行過程 8. 品質(zhì)目標(biāo)實施過程 9. 橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理 10. 品質(zhì)目標(biāo)推行的5個步驟 11. 品質(zhì)目標(biāo)分解12步 十五、全面質(zhì)量成本管理 1. 鑒定（評價）成本 2. 預(yù)防成本 3. 內(nèi)部故障成本 4. 外部故障成本 十六.全面質(zhì)量日清管理 海爾質(zhì)量日清管理分析 十七、建立以品質(zhì)為導(dǎo)向的TQM企業(yè)文化 1. TQM企業(yè)文化建立要素 2. TQM企業(yè)文化建立流程 3. 知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享