課程簡介： 精益生產(chǎn)被世界管理學界和企業(yè)管理者視為二十一世紀的管理模式，它經(jīng)過豐田公司幾代人、五十多年的親身實踐，已形成一套完整的企業(yè)經(jīng)營管理模式，成為企業(yè)從平凡到卓越的必備工具，是全世界企業(yè)效仿的楷模。而制造型企業(yè)現(xiàn)場是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于現(xiàn)場安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，現(xiàn)場管理是企業(yè)安全管理的落實點，只有不斷加強現(xiàn)場安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從生產(chǎn)現(xiàn)場抓起，切實加強生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點。 本課程將從高屋建瓴的角度與學員們共同探討推行精益生產(chǎn)的意義和方法的同時幫助管理人員正確樹立安全管理意識的基礎(chǔ)上，詳細地介紹了安全生產(chǎn)管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握實現(xiàn)零事故安全生產(chǎn)的方法，真正將“安全第一”落實到執(zhí)行的層面。內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本課程的最大特色！ 課程目標： 1、 精益生產(chǎn)的了解與認識 2、 掌握精益生產(chǎn)推行的方法 3、 掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實施條件 4、 幫助學員正確樹立安全生產(chǎn)的意識； 5、 讓學員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法； 6、 了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價； 7、 掌握安全目標管理和信息管理等方法及其應用； 8、 樹立安全生產(chǎn)的意識和方法。 9、 全面掌握生產(chǎn)現(xiàn)場及安全生產(chǎn)中的績效管理與評估 培訓對象： 1、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，公司安全主辦 2、 工廠管理人員，公司高管及廠長 課程大綱： 第一部分：精益生產(chǎn)認識 1、 我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2、 精益生產(chǎn)與TPS的關(guān)系 3、 豐田公司五十年發(fā)展歷程 4、 中國企業(yè)三十年學習TPS的心得 5、 中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認識。 6、 企業(yè)整體性利潤增加的途徑 第二部分：精益生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的關(guān)系 1、 安全保證生產(chǎn) 2、 生產(chǎn)必須安全 第三部分：精益生產(chǎn)的理念導入 1、精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 2、精益生產(chǎn)能徹底消除浪費和降低成本 3、認識浪費：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費 4、精益生產(chǎn)能體現(xiàn)真正效率和整體效率 5、精益生產(chǎn)能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展 第四部分：精益生產(chǎn)的十三個工具與改善案例 1、 抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本 2、 推行JIT，降低在制品儲備，加快資金周轉(zhuǎn) 3、 推行標準作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率 4、 推行“5S”，減少現(xiàn)場管理難度，提高現(xiàn)場管理效率 5、 推行TPM，提高設備可動率，延長設備壽命周期 6、 推行“一個流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率 7、 推行少人化操作，夯實精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 8、 推行全員改善，提高自主管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改善 9、 推行“自働化”，提高過程質(zhì)量控制能力 10、 減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，提高生產(chǎn)效率 11、 精益現(xiàn)場物流，實現(xiàn)多頻次小批量配貨 12、 建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率 13、推行“人才育成”，提高操作技能，實現(xiàn)“人本管理” 第五部分：精益生產(chǎn)中安全管理的六個因素 1、 人員的安全管理 2、 設備的安全管理 3、 方法的安全管理 4、 環(huán)境的安全管理 5、 模治具的安全管理 6、 輔助部件的安全管理 第六部分：安全生產(chǎn)教育訓練 1. 日常安全教育 2. 新員工“三級”安全教育 3. 特殊作業(yè)人員安全教育 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故預防 1. 傷亡事故防范基本措施 2. 安全意識強化 3. 預知危險訓練 4. 操作者人為失誤預防 第八部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全檢查 1. 安全檢查的內(nèi)容 2. 安全檢查的方式 3. 安全檢查的處理 第九部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全防護用品管理 1. 特殊勞動防護用品規(guī)定 2. 防護用品種類分析 第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場安全事故處理 1. 生產(chǎn)安全事故性質(zhì) 2. 生產(chǎn)安全事故緊急處理 3. 生產(chǎn)安全事故調(diào)查 4. 生產(chǎn)安全事故分析 第十一部分：生產(chǎn)現(xiàn)場如何發(fā)現(xiàn)和預防安全隱患 1. 險情辨別 2. 危害控制方法 3. 移去 / 替代法 4. 工程控制法 5. 行政控制法 6. PPE法 7. 事故報告流程 第十二部分：精益生產(chǎn)流程安全管理 1. 生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn) 2. 設備安全防護-防錯防呆 3. 剖析生產(chǎn)現(xiàn)場4M1E作業(yè)過程 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場安全改善案例分析 第十三部分：附＜制造企業(yè)安全生產(chǎn)準則＞全析 1. 安全生產(chǎn)：事故、危害、危險 2. 安全生產(chǎn)的方針和原則 3. 安全和生產(chǎn)的辨證關(guān)系 4. “三同時”制度 5. 安全管理的五同時 6. 員工、主管的責任 7. 事故發(fā)生的主要原因 8. 工作人員個體工作防護 9. 安全檢查的目的、方式、內(nèi)容和對象 10. 隱患的整改原則 11. 事故處理及其四不放過原則 12. 工作中的安全注意事項和安全工作穿戴應注意事項 13. 異常傷害的處理方法 14. 消防工作方針、原則和相關(guān)責任 第十四部分：生產(chǎn)安全績效管理方案與策略 1、 生產(chǎn)現(xiàn)場管理績效管理方案 2、 生產(chǎn)管理人員績效考核指標設計 3、 生產(chǎn)管理人員績效指標量表 4、 企業(yè)安全績效管理方案 5、 企業(yè)安全管理人員績效考核指標設計 6、 企業(yè)安全管理人員績效指標量表