課程簡(jiǎn)介： 面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無法 如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。 平準(zhǔn)化即是針對(duì)上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以改善。平準(zhǔn)化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導(dǎo)廿一世紀(jì)生產(chǎn)的利器。 如何進(jìn)行切實(shí)有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測(cè)？ 如何進(jìn)行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？ 如何更好地做好生產(chǎn)過程中進(jìn)度控制的工作？ 如何應(yīng)付客戶的急單、插單、及變單管理？ 這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實(shí)質(zhì)性問題。 本課程將帶領(lǐng)您一起來學(xué)習(xí)平準(zhǔn)化新生產(chǎn)技術(shù)，了解浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)、效率的認(rèn)識(shí)、流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線、設(shè)備設(shè)計(jì)考慮之原則和人員的安定等多方面的內(nèi)容，通過理論結(jié)合案例地講解將為制造業(yè)全面推平準(zhǔn)化生產(chǎn)及產(chǎn)能計(jì)劃管理，為企業(yè)提升勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低不良率、減少庫存、縮短生產(chǎn)制程時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)空間和提高機(jī)器設(shè)備的可動(dòng)率。滿足客戶多樣化的管理要素。 培訓(xùn)對(duì)象： 生產(chǎn)管理人員、倉庫管理人員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、工業(yè)工程人員 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 1、 平準(zhǔn)（平衡）生產(chǎn)的基本認(rèn)識(shí) 2、 平準(zhǔn)（平衡）生產(chǎn)的關(guān)鍵因素 3、 產(chǎn)能平衡管理的十個(gè)基本步驟 4、 訂單預(yù)測(cè)的十一個(gè)可行方案 5、 急單、插單、飛單的管理策略 6、 同步生產(chǎn)計(jì)劃的五個(gè)排期方法 課程大綱： 一、 生產(chǎn)管理的六個(gè)核心要素 二、 生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 三、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力素質(zhì)模型分析 四、 平衡化生產(chǎn)分析與效率改進(jìn)方式 1、 流程再造四步法 2、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造 3、 妥善排班的方法 4、 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班 5、 如何進(jìn)行作業(yè)切換 6、 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 五、 制造現(xiàn)場(chǎng)稼動(dòng)率提升的關(guān)鍵點(diǎn) 1. 提高人員稼動(dòng)率 2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率 3. 提高流程稼動(dòng)率 4. 生產(chǎn)能力計(jì)算 5. 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 6. 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問題 六、 提高生產(chǎn)效率的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 1. 人員效率最大化 2. 提高設(shè)備稼動(dòng)率 3. 確保物料進(jìn)度 4. 急單與插單應(yīng)對(duì) 5. 合理運(yùn)用“刪簡(jiǎn)重合” 6. IE手法是基礎(chǔ) 7. 流程化替代職能化 8. 關(guān)鍵指標(biāo)目視管理 9. 基于能力模型的KPI效率考核 10. 標(biāo)準(zhǔn)化與“5S”維持 七、生產(chǎn)管理計(jì)劃制定與分析 1、計(jì)劃的五步法則 Ø 第一步：調(diào)查研究、發(fā)現(xiàn)問題 Ø 第二步：明確目標(biāo) Ø 第三步：擬定計(jì)劃 Ø 第四步：計(jì)劃制訂 Ø 第五步：計(jì)劃實(shí)施 2、確立目標(biāo)的SMART法則 3、如何擬定計(jì)劃？ 4、計(jì)劃擬定三原則 5、如何制定計(jì)劃？ 6、如何計(jì)劃實(shí)施？ 八、生產(chǎn)計(jì)劃的分析與解剖 1. 訂單排序的優(yōu)先原則 2. 訂單排序的ABC原則 3. 生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則 4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表 5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核 九、特殊訂單現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃管理策略 1、如何應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)緊急訂單 2、如何處理現(xiàn)場(chǎng)訂單變更 3、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度落后的處理對(duì)策 4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的計(jì)劃處理方法 十、結(jié)訓(xùn)“討論”