課程簡介： 產(chǎn)品越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨： 1.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 2.主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ 3.品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ 4.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率？ 5.現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 學(xué)習(xí)對象: 生產(chǎn)管理高.中.基層管理人員;車間管理人員;公司儲備班干部 課程要點: 明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓； 掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法； 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法； 學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題； 培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力。 課程大綱：一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位 1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ) 3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 4、車間管理工作的重心與要點 二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作1、車間整體工作的推進(jìn)體系2、車間管理項目的指標(biāo)化3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤 三、如何有效的挖掘車間問題1、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針 四、如何運用5S和目視管理1、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實質(zhì)3、精益目視管理4、TAKT信息板、發(fā)布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具7、5S的效用8、案例研討 五、車間計劃管理和異?？刂?、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出3、如何減少運輸時間，縮短交期4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性5、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約9、瓶頸管理概念1O、如何解決瓶頸11、生產(chǎn)負(fù)荷平衡12、瓶頸管理案例13、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換14、快速換型的概念和方案15、換型物料車與換型工具車的使用16、換型的過程分析17、快速換型案例18、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控19、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 六、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)1、如何識別質(zhì)量問題2、如何運用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟 七、現(xiàn)場成本控制　企業(yè)生存的根本1、盈虧平衡點學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)3、降低制造成本的主要途徑4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析 八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM 1、設(shè)備管理的八大支柱2、數(shù)字化的綜合效率管理3、設(shè)備的六大損失4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　5、設(shè)備初期清掃與困難源對策6、自主保養(yǎng)的七步驟 九、車間人員管理1、新型的上下級關(guān)系2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍5、如何有效的向上級溝通與匯報6、同級部門之間溝通與反饋的技巧7、人際技巧與關(guān)系處理8、激勵下屬的技巧與方法 十、綜合案例分析