一、設(shè)備固定資產(chǎn)管理的核心要素1、設(shè)備固定資產(chǎn)價值評估 2、設(shè)備固定資產(chǎn)運行效率評估3、設(shè)備固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出分析4、設(shè)備固定資產(chǎn)生命周期日常管理作用5、設(shè)備投資回報效益全面剖析二、設(shè)備固定資產(chǎn)管理成效考核指標1、設(shè)備綜合運行效率 2、設(shè)備平均無故障工作時間3、設(shè)備綜合效率(OEE)的計算和分析4、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧5、4M的16種損失分析 6、設(shè)備平均失效時間計算分析7、設(shè)備平均修復時間計算分析8、設(shè)備主要七大損失改善三、設(shè)備固定資產(chǎn)管理流程控制點1、設(shè)備管理流程中的要點分析 2、設(shè)備管理流程與作業(yè)標準3、流程分析過程中的工具應(yīng)用 4、設(shè)備理流程實施(1)、設(shè)備請購流程 (2)、設(shè)備評估流程(3)、設(shè)備使用流程 (4)、設(shè)備安裝流程(5)、設(shè)備封存與啟封流程 (6)、設(shè)備報廢流程(7)、設(shè)備改造流程 (8)、設(shè)備運行流程(9)、設(shè)備保全流程 (10)、JIT設(shè)備運營流程四、設(shè)備固定資產(chǎn)制度管理與信息化管理1、組織架構(gòu)、崗位人員分工2、設(shè)備固定資產(chǎn)制度管理制度的制訂、確認與實施3、設(shè)備固定資產(chǎn)信息化管理的控制要點五、設(shè)備點檢的實質(zhì)與點檢體系構(gòu)建1、設(shè)備點檢的實質(zhì) 2、點檢管理的組織保證體系3、三級點檢制度 4、設(shè)備五層防護線六、設(shè)備點檢管理四大標準的編制與評價1、維修技術(shù)標準的編制 2、點檢標準的編制 3、給油脂標準的編制 4、維修作業(yè)標準的編制七、設(shè)備點檢全面實施1、劃分點檢區(qū)域和編制點檢路線圖 2、點檢計劃的制訂3、編制點檢檢查表4、日常點檢的實施5、專業(yè)點檢的實施 6、精密點檢的實施7、現(xiàn)場點檢管理 8、點檢技能八、設(shè)備點檢帳票管理1、點檢實績管理 2、點檢工作的閉環(huán)管理3、點檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 4、點檢帳票管理的注意事項九、設(shè)備點檢管理與零故障工程排解1、零故障工程 2、降低六大損失的對策3、減少故障的措施和步驟 4、實現(xiàn)故障為零的四個階段十、設(shè)備劣化傾向管理1、設(shè)備劣化及其補償2、設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預防對策3、劣化傾向管理的實施十一、設(shè)備點檢定修管理1、定修與定修制 2、點檢與定修的關(guān)系3、定修模型 4、定修工程管理十二、潤滑管理在現(xiàn)代企業(yè)中的作用1.現(xiàn)代化設(shè)備的特點和對企業(yè)經(jīng)營的影響 2.有效的潤滑對企業(yè)利潤的影響3.潤滑隱患是設(shè)備故障的主要根源4.合理潤滑的主要內(nèi)容十三、摩擦、磨損和潤滑的機理1.摩擦原理和主要分類 2.磨損機理和主要磨損形式3.零件的磨損過程分析 4.潤滑的原理和作用十四、潤滑劑的種類和主要性能指標1.潤滑劑的分類2.添加劑的作用和種類3.潤滑油的主要性能指標4.潤滑脂的主要性能指標十五、潤滑劑選用應(yīng)遵循的原則1.選擇潤滑劑時應(yīng)遵循的原則2.油品的代用和混用原則十六、潤滑方法和潤滑裝置1.潤滑油的潤滑方法和裝置2.潤滑脂的潤滑方法和裝置3.過濾裝置的作用和選用十七、潤滑劑的使用要求1.油品的儲存管理 2.潤滑的三級過濾和二潔要求3.添加油的一般原則 4.泄漏和污染控制5.潤滑的日常點檢維護要點十八、潤滑的五定、標準和體系的建立1.潤滑的五定內(nèi)容 2.設(shè)備潤滑標準和編制依據(jù)3.全優(yōu)潤滑體系的設(shè)計要點十九、油液監(jiān)測技術(shù)及其應(yīng)用1.什么是油液監(jiān)測 2.油液的理化分析技術(shù)3.油液的鐵譜分析技術(shù) 4.油液的紅外分析技術(shù)5.油液的光譜分析技術(shù) 6.油液的取樣要求和方法二十、油液監(jiān)測技術(shù)案例分享1.評價設(shè)備剩余可靠性壽命2.降低維修成本3.故障預報4.故障診斷及失效分析5.檢查設(shè)備維修質(zhì)量