課程簡介： 如果要蓋100層的樓房,請問需要打多少層地基才能保證樓房不倒塌呢? 如果只有兩層的房屋地基,請問能否支撐10層的樓房封頂呢? 在企業(yè)中,樓房就恰似整個企業(yè)主體,而班組則恰似這個樓房的地基.而制約企業(yè)發(fā)展的一個根本基因就是班組的整體運(yùn)作水平與企業(yè)前景脫節(jié),甚至背道而馳.從而成為了企業(yè)前進(jìn)道路上的障礙物. 一百個人共同前進(jìn)一步永遠(yuǎn)要比一個人前進(jìn)一百步快得多! 而在企業(yè)當(dāng)中,作為生產(chǎn)基層管理人員,您是否也在為以下諸如此類的異常所困惑: n 生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè); n 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨; n 生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存; n 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; n 現(xiàn)場浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料; n 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之; n 現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績; n 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔(dān)心掉膽; n 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會; n 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個”最差”先生. 針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些名不見傳的異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)班組建設(shè)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)基層管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂！ 第一階段：班組體系建設(shè)與班組長職業(yè)素養(yǎng)（兩天） 現(xiàn)場調(diào)研 1、調(diào)研問題診斷 2、班組長座談會議 3、現(xiàn)場異常分析 4、問題點(diǎn)初步回饋 序號 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 工作關(guān)系 與 工作危機(jī) 1、工作危機(jī)與責(zé)任心培養(yǎng) 2、管理危機(jī)與淘汰機(jī)制 3、個人危機(jī)與新型主管 案例：他們?yōu)槭裁凑也坏焦ぷ? 案例：他為什么總是在找工作 案例：他為什么總是在加班 2 班組長角色認(rèn)知 1、重新定位自己 2、職業(yè)定位與角色認(rèn)知 3、職場中的管理坐標(biāo) 4、找出新差距并縮小差距5、積極工作心態(tài)培養(yǎng) 6、工作中的時間管理技巧 案例：請問張主管錯在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經(jīng)理辭退？ 案例：王成進(jìn)入公司才一年現(xiàn)在已經(jīng)成為了車間主管 3 現(xiàn)場員工管理技巧 1、80后員工的管理模式 2、80后員工的工作安排技巧 3、老員工管理模式與技巧 4、多能工管理模式與技巧 5、技術(shù)員工管理模式與技巧 6、員工加班管理技術(shù)與應(yīng)對 7、搬運(yùn)與備料員工管理技巧 8、計(jì)件員工管理模式與技巧 9、計(jì)時員工管理模式與技巧 10、培養(yǎng)員工自我管理能力 案例：員工為什么早會上與李組長對抗！ 案例：小李獎了100元資金卻為什么辭職！ 案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！ 4 現(xiàn)場管理 實(shí)用溝通 五項(xiàng)全能技術(shù) 1、管理溝通基本要領(lǐng) 1)、上行溝通：如何與上級溝通 案例：請示與匯報(bào)要點(diǎn) 2)、平行溝通：如何與平級溝通 案例：爭取他人合作 3)、下行溝通：如何與下級溝通 案例：管理說服7式 4)、一對一溝通：業(yè)績輔導(dǎo)談話 案例演練：蘇格拉底式經(jīng)典4問 5)、一對多溝通：精彩發(fā)言要領(lǐng) 2、起點(diǎn)：溝通從心開始 3、人類行為密碼圖 4、找準(zhǔn)溝通四大心理熱鍵 5、理解從傾聽開始 案例：管理溝通10大平臺 5 班組管理人員 積極心態(tài)培養(yǎng) 1、何為積極的心態(tài) 2、積極心態(tài)的五項(xiàng)基本要求 3、何為消極心態(tài) 4、避免消極心態(tài)的十個關(guān)鍵技術(shù) 5、工作中的心態(tài)塑造 案例：保險(xiǎn)公司 # 制造企業(yè) 案例：日本生產(chǎn)企業(yè)員工工作習(xí)慣 6 員工沖突與 員工關(guān)系管理 1、沖突=矛盾/溝通 2、沖突與沖突管理 3、沖突管理五項(xiàng)基礎(chǔ) 案例：沖突管理從溝通開始 案例：如何征服反對意見？案例：軍事會議的啟示…… 7 OJT員工培訓(xùn) 與激勵 1、培訓(xùn)員工的十三種模式 2、如何開發(fā)培訓(xùn)教材 3、培訓(xùn)組織與管理技巧 4、員工的物質(zhì)激勵技巧 5、員工的精神激勵技巧 6、外面激勵與內(nèi)在激勵有互補(bǔ) 7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃 8、培養(yǎng)有素質(zhì)的下屬 案例：廣州一公司員工培訓(xùn)結(jié)構(gòu) 案例：一塑膠企業(yè)員工行為規(guī)范圖 案例：中小企業(yè)的員工激勵模式 8 高效會議技巧 1、會議準(zhǔn)備 2、會議三要素養(yǎng) 3、會議內(nèi)容及組織管理 4、早會管理 5、例會管理 6、專案會議管理 案例：富士康早會如何進(jìn)行 案例：廣州本田例會管理制度 9 班組長 時間管理 技巧 1、工作時間的設(shè)計(jì) 2、工作計(jì)劃安排 3、時間管理的原則 4、崗位說明書 5、目標(biāo)設(shè)定與分配實(shí)施 6、時間潛能分析 案例:沃爾瑪職員的職務(wù)說明書 案例:佛山電子企業(yè)工作時間計(jì)劃表 案例：長虹集團(tuán)班組長時間管理圓餅圖 10 班組管理 壓力 與 個人情緒處理 1、工作中產(chǎn)生的壓力來源 2、有效緩解壓力的五種方法 3、如何控制自己的情緒 4、壓力與情緒的關(guān)系 5、自我檢驗(yàn) 案例:林浩為什么突然休克在了現(xiàn)場 案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的 11 班組長 個人魅力朔造 1、執(zhí)行力培養(yǎng) 2、王才-將才-干才 3、管理者的五要素 4、五力模型分析 5、IQ與EQ分析 6、管理的十把金鑰匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：華為公司的干部職務(wù)說明書探索 案例：蒙牛擠奶現(xiàn)場 問題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場點(diǎn)評分析30分鐘！ 第二階段：班組長日常工作技能演練（兩天） 現(xiàn)場調(diào)研 1、調(diào)研問題報(bào)告 2、上期作業(yè)回饋 序號 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 九大日常 工作突破 1、現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手） 2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨） 3、現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化） 4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材功） 5、現(xiàn)場“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢） 6、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路） 7、現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE須先行） 8、現(xiàn)場工作計(jì)劃（無規(guī)則不成方圓） 9、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果） 案例：富士康公司生產(chǎn)現(xiàn)場圖片分析 2 班組管理 六個終極目標(biāo) 1、品質(zhì)管制六大方法 2、效率提升六個關(guān)鍵 3、成本縮減七個支柱 4、交期確保四項(xiàng)計(jì)劃 5、安全杜絕五個手法 6、士氣打造兩個方面 案例：海爾品質(zhì)“日清” 案例：現(xiàn)場“零”切換 案例：本田現(xiàn)場成本節(jié)省方案 案例：急單、插單與臨時單的應(yīng)對 3 班組管理 五大核心要素 1、人員的資本管理 2、設(shè)備的彈性管理 3、材料的調(diào)配管理 4、方法變革與尋找新方法 5、環(huán)境保持與7S提升 案例：無績效人員管理 案例：材料不到位怎么辦 案例：真效率與假效率 案例：生產(chǎn)流程再造與改善 4 目視看板 與 標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理 2、生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 4、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理看板 5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟 7、現(xiàn)場目視化管理技能 案例：信隆公司的首件與自主檢查管理 案例：富士康公司的生產(chǎn)看板管理 案例：南海公司的目視管理圖片 案例：造紙廠的異常圖片展示 5 班組長 管理工具 1、問題分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用 3、QCC及8D小團(tuán)隊(duì)改善 4、現(xiàn)場抽樣分析表 5、工作履歷表作用 6、現(xiàn)場問題糾正與改善單 7、PDCA工具在現(xiàn)場的運(yùn)用 8、合理使用工作交接表 9、提案改善推行與流程 10、工具卡與流動卡的運(yùn)用 案例:各組實(shí)地模擬工具的使用 案例:設(shè)備問題分析與根治 案例:異常履歷表使用與品質(zhì)先前會議結(jié)合 6 班組 工作計(jì)劃 1、班組工作計(jì)劃五步伐 2、確立目標(biāo)的SMART法則 3、如何擬定班組工作計(jì)劃 4、工作計(jì)劃擬定的三個原則 5、如何制定班組工作計(jì)劃 6、班組工作計(jì)劃如何實(shí)施 7、案例：崗位之間的接口處理 8、案例：執(zhí)行工作計(jì)劃的“爐火效應(yīng)” 7 班組 6S管理 1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析） 8、7S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉 8 班組一日 管理 1、提前進(jìn)入現(xiàn)場的細(xì)節(jié)處理 2、上班前的工作準(zhǔn)備事項(xiàng) 3、上班中的工作巡查與督導(dǎo)技術(shù) 4、下班前的工作任務(wù)排查 5、下班后的現(xiàn)場清點(diǎn)與總結(jié) 6、次日工作計(jì)劃與早會單填寫 7、員工當(dāng)日績效考評與獎懲 8、當(dāng)日不良品處理與總結(jié) 9、當(dāng)班工作回饋與下班工作交接 案例：富士康現(xiàn)場班組長一日管理 案例：TCL的早會管理模式 案例：濟(jì)南一公司班組長一日管理表 問題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場點(diǎn)評分析30分鐘！ 第三階段：班組長現(xiàn)場改善技能提升（兩天） 現(xiàn)場調(diào)研 1、調(diào)研問題報(bào)告 2、上期作業(yè)回饋 序號 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 班組品質(zhì) 改善技能 1、基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場管理 2、質(zhì)量管理的三個演變階段 3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的十大病因 4、產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大因素分析 5、四大品質(zhì)成本管理分析 6、品質(zhì)預(yù)防的六大方法 7、現(xiàn)場品質(zhì)追溯 案例：海爾品質(zhì)意識管理 案例：100人企業(yè)是如何管理品質(zhì)的 案例：品質(zhì)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來的 2 班組效率 改善技能 1、現(xiàn)場效率低下的十個拐點(diǎn) 2、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素 3、效率提升四步法 4、現(xiàn)場妥善排班的方法 5、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換 6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 案例：切銅管案例分析 案例：電器人員排班案例分析 案例：“零”切換分析 案例：海洋制品廠效率提升分析 3 班組成本 改善技能 1、現(xiàn)場必備的成本意識 2、現(xiàn)場總體成本分析 3、現(xiàn)場成本管理的六大步伐 4、現(xiàn)場降低成本的趨勢分析 5、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 6、現(xiàn)場成本對象識別 7、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱型成本分析 8、生產(chǎn)現(xiàn)場的顯型成本 9、如何從生產(chǎn)中控制成本 10、如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 案例：人員多了應(yīng)該如何處理 案例：淡季期間的現(xiàn)場管理方法 案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程 案例：消耗品是怎樣降低的 案例：中興如何制定員工成本目標(biāo) 4 班組交期 改善技能 1、生產(chǎn)能力計(jì)算 2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 3、有效產(chǎn)能分析 4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 5、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與解培 6、生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析 案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略 案例：急單、插單處理策略 案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急 案例：民生電器廠是如何彈性生產(chǎn)的 5 班組安全 改善技能 1、現(xiàn)場險(xiǎn)情識別 2、現(xiàn)場危害控制的四種方法 3、現(xiàn)場安全檢查 4、事故報(bào)告流程 5、現(xiàn)場安全改善 6、安全控制與改善案例分析 案例：案全隱患的始發(fā)站 案例：不同設(shè)備的安全防治 案例：光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場險(xiǎn)情識別 案例：廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材 6 班組士氣 提升技能 1、現(xiàn)場管理案例分析 2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信 3、準(zhǔn)確把握員工的期望值 4、激勵員工的兩大法寶 5、員工精神激勵的七種有效方法 6、員工激勵的其它方法 案例：80后員工的激勵方式 案例：30人的班組是如何搞好團(tuán)結(jié)的 7 班組流程 改善技能 1、流程改善的四個原則 2、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員稼動率 4、提高設(shè)備稼動率 5、提高流程稼動率 6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 7、人機(jī)有效配置 8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 案例：人員動作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析 案例：真效率與假效率的區(qū)別 案例：JIT車間排線模式 案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場布置示意圖 案例：U型線別彈性布置示意圖 8 班組模擬 1、依實(shí)際人數(shù)進(jìn)行分組（5人一組） 2、每組各抽一個問題，依所抽問題提出改善方案 3、再將各組方案進(jìn)行組別之間互相調(diào)換側(cè)面分析 問題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場點(diǎn)評分析30分鐘！