課程背景：　　 木桶所能容納的最大水量是由最短那塊所決定!　　工廠的發(fā)展需要堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ), 基層管理人員的培養(yǎng)不應(yīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的短板! 　　在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中, 當(dāng)很多員工從操作工人邁向基層管理崗位時(shí)，往往：　　員工有問(wèn)題充好人，上級(jí)安排任務(wù)做不好且借口多，工作自認(rèn)為做的不錯(cuò)，差不多就好　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一天到晚忙的腳朝天，可該做的不做，不該做的做了不少,現(xiàn)場(chǎng)管理亂糟糟　　技術(shù)是把能手，完成具體事情也沒(méi)問(wèn)題,可管人、帶人就…　　員工怎么想不知道,上級(jí)布置的任務(wù)執(zhí)行不到位,總是起不到橋梁作用　　員工有問(wèn)題要么視而不見(jiàn),要么簡(jiǎn)單粗暴,總是不知道如何處理與員工的關(guān)系　　一天到晚都在處理問(wèn)題，可是很多時(shí)候還是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳　　自己永遠(yuǎn)是優(yōu)秀的運(yùn)動(dòng)員,可手下班組人員常常一片平庸　　員工士氣低落,人員流動(dòng)大,發(fā)生問(wèn)題主管總是最后一個(gè)知道，怎么溝通和激勵(lì)手下員工　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)我們也想搞好，可就是難以有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)怎樣培養(yǎng)問(wèn)題意識(shí) 　　如何正確理解現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)？如何有效的開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)的日常管理？如何調(diào)動(dòng)和激發(fā)下屬的積極性,有效的推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善？如何科學(xué)處理內(nèi)外部關(guān)系，使工作更加順暢的開(kāi)展？如何有效的提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員自身解決問(wèn)題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提高…… 培訓(xùn)目標(biāo)：　 使現(xiàn)場(chǎng)一線管理者具備管理意識(shí)，理解一流現(xiàn)場(chǎng)的管理目標(biāo)，具備一線管理規(guī)范建立能力?！?使現(xiàn)場(chǎng)一線管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理能力，能有效執(zhí)行班組目標(biāo)?！?掌握工作教導(dǎo)的四階段技法，當(dāng)部屬不會(huì)做或新工人上崗時(shí),隨時(shí)運(yùn)用工作教導(dǎo)其工作。　 掌握工人激勵(lì)的方法，當(dāng)部屬不愿做時(shí), 能激勵(lì)部屬，提升其工作意愿；當(dāng)工人犯錯(cuò)時(shí)，能藝術(shù)批評(píng)；當(dāng)工人表現(xiàn)好時(shí)，能藝術(shù)性表?yè)P(yáng)。　 掌握工作改善的基本方法，提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)、管控成本、提高效率。 培訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)一線管理人員 現(xiàn)場(chǎng)管理人員或車間管理人員 第一階段：一線管理體系建設(shè)與管理者職業(yè)素養(yǎng)（兩天） 序號(hào) 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 工作關(guān)系 與 工作危機(jī) 1、工作危機(jī)與責(zé)任心培養(yǎng) 2、管理危機(jī)與淘汰機(jī)制 3、個(gè)人危機(jī)與新型主管 案例：他們?yōu)槭裁凑也坏焦ぷ? 案例：他為什么總是在找工作 案例：他為什么總是在加班 2 一線管理者 角色認(rèn)知 1、重新定位自己 2、職業(yè)定位與角色認(rèn)知 3、職場(chǎng)中的管理坐標(biāo) 4、找出新差距并縮小差距5、積極工作心態(tài)培養(yǎng) 6、工作中的時(shí)間管理技巧 案例：請(qǐng)問(wèn)張主管錯(cuò)在哪里？ 案例：李主任那么辛苦，為什么最后卻被經(jīng)理辭退？ 案例：王成進(jìn)入公司才一年現(xiàn)在已經(jīng)成為了車間主管 3 現(xiàn)場(chǎng)員工管理技巧 1、80后員工的管理模式 2、80后員工的工作安排技巧 3、老員工管理模式與技巧 4、多能工管理模式與技巧 5、技術(shù)員工管理模式與技巧 6、員工加班管理技術(shù)與應(yīng)對(duì) 7、搬運(yùn)與備料員工管理技巧 8、計(jì)件員工管理模式與技巧 9、計(jì)時(shí)員工管理模式與技巧 10、培養(yǎng)員工自我管理能力 案例：?jiǎn)T工為什么早會(huì)上與李組長(zhǎng)對(duì)抗！ 案例：小李獎(jiǎng)了100元資金卻為什么辭職！ 案例：安排員工去其它車間支援，為什么都不去！ 4 現(xiàn)場(chǎng)管理 實(shí)用溝通 五項(xiàng)全能技術(shù) 1、管理溝通基本要領(lǐng) 1)、上行溝通：如何與上級(jí)溝通 案例：請(qǐng)示與匯報(bào)要點(diǎn) 2)、平行溝通：如何與平級(jí)溝通 案例：爭(zhēng)取他人合作 3)、下行溝通：如何與下級(jí)溝通 案例：管理說(shuō)服7式 4)、一對(duì)一溝通：業(yè)績(jī)輔導(dǎo)談話 案例演練：蘇格拉底式經(jīng)典4問(wèn) 5)、一對(duì)多溝通：精彩發(fā)言要領(lǐng) 2、起點(diǎn)：溝通從心開(kāi)始 3、人類行為密碼圖 4、找準(zhǔn)溝通四大心理熱鍵 5、理解從傾聽(tīng)開(kāi)始 案例：管理溝通10大平臺(tái) 5 一線管理人員 積極心態(tài)培養(yǎng) 1、何為積極的心態(tài) 2、積極心態(tài)的五項(xiàng)基本要求 3、何為消極心態(tài) 4、避免消極心態(tài)的十個(gè)關(guān)鍵技術(shù) 5、工作中的心態(tài)塑造 案例：保險(xiǎn)公司 # 制造企業(yè) 案例：日本生產(chǎn)企業(yè)員工工作習(xí)慣 6 員工沖突與 員工關(guān)系管理 1、沖突=矛盾/溝通 2、沖突與沖突管理 3、沖突管理五項(xiàng)基礎(chǔ) 案例：沖突管理從溝通開(kāi)始 案例：如何征服反對(duì)意見(jiàn)？案例：軍事會(huì)議的啟示…… 7 OJT員工培訓(xùn) 與激勵(lì) 1、培訓(xùn)員工的十三種模式 2、如何開(kāi)發(fā)培訓(xùn)教材 3、培訓(xùn)組織與管理技巧 4、員工的物質(zhì)激勵(lì)技巧 5、員工的精神激勵(lì)技巧 6、外面激勵(lì)與內(nèi)在激勵(lì)有互補(bǔ) 7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃 8、培養(yǎng)有素質(zhì)的下屬 案例：廣州一公司員工培訓(xùn)結(jié)構(gòu) 案例：一塑膠企業(yè)員工行為規(guī)范圖 案例：中小企業(yè)的員工激勵(lì)模式 8 高效會(huì)議技巧 1、會(huì)議準(zhǔn)備 2、會(huì)議三要素養(yǎng) 3、會(huì)議內(nèi)容及組織管理 4、早會(huì)管理 5、例會(huì)管理 6、專案會(huì)議管理 案例：富士康早會(huì)如何進(jìn)行 案例：廣州本田例會(huì)管理制度 9 一線管理者 時(shí)間管理 技巧 1、工作時(shí)間的設(shè)計(jì) 2、工作計(jì)劃安排 3、時(shí)間管理的原則 4、崗位說(shuō)明書(shū) 5、目標(biāo)設(shè)定與分配實(shí)施 6、時(shí)間潛能分析 案例:沃爾瑪職員的職務(wù)說(shuō)明書(shū) 案例:佛山電子企業(yè)工作時(shí)間計(jì)劃表 案例：長(zhǎng)虹集團(tuán)班組長(zhǎng)時(shí)間管理圓餅圖 10 一線管理者 壓力管理 與 個(gè)人情緒處理 1、工作中產(chǎn)生的壓力來(lái)源 2、有效緩解壓力的五種方法 3、如何控制自己的情緒 4、壓力與情緒的關(guān)系 5、自我檢驗(yàn) 案例:林浩為什么突然休克在了現(xiàn)場(chǎng) 案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的 11 一線管理者 個(gè)人魅力朔造 1、執(zhí)行力培養(yǎng) 2、王才-將才-干才 3、管理者的五要素 4、五力模型分析 5、IQ與EQ分析 6、管理的十把金鑰匙 案例：深圳信隆管理模式的探索 案例：華為公司的干部職務(wù)說(shuō)明書(shū)探索 案例：蒙牛擠奶現(xiàn)場(chǎng) 問(wèn)題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)分析30分鐘！ 第二階段：一線管理者日常工作技能演練（兩天） 序號(hào) 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 九大日常 工作突破 1、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手） 2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨） 3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步化） 4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材功） 5、現(xiàn)場(chǎng)“9S”管理（清掃也是點(diǎn)檢） 6、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路） 7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE須先行） 8、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)則不成方圓） 9、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果） 案例：富士康公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片分析 2 一線管理 六個(gè)終極目標(biāo) 1、品質(zhì)管制六大方法 2、效率提升六個(gè)關(guān)鍵 3、成本縮減七個(gè)支柱 4、交期確保四項(xiàng)計(jì)劃 5、安全杜絕五個(gè)手法 6、士氣打造兩個(gè)方面 案例：海爾品質(zhì)“日清” 案例：現(xiàn)場(chǎng)“零”切換 案例：本田現(xiàn)場(chǎng)成本節(jié)省方案 案例：急單、插單與臨時(shí)單的應(yīng)對(duì) 3 一線管理 五大核心要素 1、人員的資本管理 2、設(shè)備的彈性管理 3、材料的調(diào)配管理 4、方法變革與尋找新方法 5、環(huán)境保持與7S提升 案例：無(wú)績(jī)效人員管理 案例：材料不到位怎么辦 案例：真效率與假效率 案例：生產(chǎn)流程再造與改善 4 目視看板 與 標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“首件”標(biāo)準(zhǔn)化管理 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“自檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“互檢”標(biāo)準(zhǔn)化管理 4、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)管理看板 5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 6、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的八大步驟 7、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理技能 案例：信隆公司的首件與自主檢查管理 案例：富士康公司的生產(chǎn)看板管理 案例：南海公司的目視管理圖片 案例：造紙廠的異常圖片展示 5 一線管理者 管理工具 1、問(wèn)題分析工具的使用 2、5W2H工作管理模式的使用 3、QCC及8D小團(tuán)隊(duì)改善 4、現(xiàn)場(chǎng)抽樣分析表 5、工作履歷表作用 6、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題糾正與改善單 7、PDCA工具在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用 8、合理使用工作交接表 9、提案改善推行與流程 10、工具卡與流動(dòng)卡的運(yùn)用 案例:各組實(shí)地模擬工具的使用 案例:設(shè)備問(wèn)題分析與根治 案例:異常履歷表使用與品質(zhì)先前會(huì)議結(jié)合 6 一線 工作計(jì)劃 1、班組工作計(jì)劃五步伐 2、確立目標(biāo)的SMART法則 3、如何擬定班組工作計(jì)劃 4、工作計(jì)劃擬定的三個(gè)原則 5、如何制定班組工作計(jì)劃 6、班組工作計(jì)劃如何實(shí)施 7、案例：崗位之間的接口處理 8、案例：執(zhí)行工作計(jì)劃的“爐火效應(yīng)” 7 一線 6S管理 1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析） 7、5S與 6S對(duì)接管理（案例圖片分析） 8、7S目標(biāo)化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉 8 班組一日 管理 1、提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)處理 2、上班前的工作準(zhǔn)備事項(xiàng) 3、上班中的工作巡查與督導(dǎo)技術(shù) 4、下班前的工作任務(wù)排查 5、下班后的現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)與總結(jié) 6、次日工作計(jì)劃與早會(huì)單填寫(xiě) 7、員工當(dāng)日績(jī)效考評(píng)與獎(jiǎng)懲 8、當(dāng)日不良品處理與總結(jié) 9、當(dāng)班工作回饋與下班工作交接 案例：富士康現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)一日管理 案例：TCL的早會(huì)管理模式 案例：濟(jì)南一公司班組長(zhǎng)一日管理表 問(wèn)題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)分析30分鐘！ 第三階段：一線管理者現(xiàn)場(chǎng)改善技能提升（兩天） 序號(hào) 培訓(xùn)主旨 具體內(nèi)容 1 一線品質(zhì) 改善技能 1、基于質(zhì)量取取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、質(zhì)量管理的三個(gè)演變階段 3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的十大病因 4、產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的五大因素分析 5、四大品質(zhì)成本管理分析 6、品質(zhì)預(yù)防的六大方法 7、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯 案例：海爾品質(zhì)意識(shí)管理 案例：100人企業(yè)是如何管理品質(zhì)的 案例：品質(zhì)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)出來(lái)的 2 一線效率 改善技能 1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十個(gè)拐點(diǎn) 2、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 3、效率提升四步法 4、現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法 5、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換 6、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 案例：切銅管案例分析 案例：電器人員排班案例分析 案例：“零”切換分析 案例：海洋制品廠效率提升分析 3 一線成本 改善技能 1、現(xiàn)場(chǎng)必備的成本意識(shí) 2、現(xiàn)場(chǎng)總體成本分析 3、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的六大步伐 4、現(xiàn)場(chǎng)降低成本的趨勢(shì)分析 5、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 6、現(xiàn)場(chǎng)成本對(duì)象識(shí)別 7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱型成本分析 8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯型成本 9、如何從生產(chǎn)中控制成本 10、如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 11、成本控制的三大方法 12、如何處理不良物料 13、消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗 案例：人員多了應(yīng)該如何處理 案例：淡季期間的現(xiàn)場(chǎng)管理方法 案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程 案例：消耗品是怎樣降低的 案例：中興如何制定員工成本目標(biāo) 4 一線交期 改善技能 1、生產(chǎn)能力計(jì)算 2、設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 3、有效產(chǎn)能分析 4、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析與解培 6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)排期案例分析 案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)變策略 案例：急單、插單處理策略 案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急 案例：民生電器廠是如何彈性生產(chǎn)的 5 一線安全 改善技能 1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別 2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法 3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查 4、事故報(bào)告流程 5、現(xiàn)場(chǎng)安全改善 6、安全控制與改善案例分析 案例：案全隱患的始發(fā)站 案例：不同設(shè)備的安全防治 案例：光寶電子生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別 案例：廣州一企業(yè)員工安全培訓(xùn)教材 6 一線員工士氣 提升技能 1、現(xiàn)場(chǎng)管理案例分析 2、樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理威信 3、準(zhǔn)確把握員工的期望值 4、激勵(lì)員工的兩大法寶 5、員工精神激勵(lì)的七種有效方法 6、員工激勵(lì)的其它方法 案例：80后員工的激勵(lì)方式 案例：30人的班組是如何搞好團(tuán)結(jié)的 7 一線管理流程 改善技能 1、流程改善的四個(gè)原則 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 3、提高人員稼動(dòng)率 4、提高設(shè)備稼動(dòng)率 5、提高流程稼動(dòng)率 6、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 7、人機(jī)有效配置 8、有效運(yùn)用IE七大工具進(jìn)行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 案例：人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善圖片分析 案例：真效率與假效率的區(qū)別 案例：JIT車間排線模式 案例：一人多機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)布置示意圖 案例：U型線別彈性布置示意圖 8 分組模擬 1、依實(shí)際人數(shù)進(jìn)行分組（5人一組） 2、每組各抽一個(gè)問(wèn)題，依所抽問(wèn)題提出改善方案 3、再將各組方案進(jìn)行組別之間互相調(diào)換側(cè)面分析 問(wèn)題剖析與解答60分鐘！ 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)分析30分鐘！