第一部分、 研發(fā)財務和成本的概念、框架和誤區(qū)

做產品如同做企業(yè)，并不是開發(fā)出來，賣出去那么簡單，我們通過擴張、降低設計成本和控制費用提高了產品的利潤，還要通過加強管理，提高經營效率獲得豐厚的現金回報，才能稱得上真正經營好了一個產品。

1.1 互聯網時代的價格戰(zhàn)緣何越演越烈？

1.2 業(yè)界關于波特三種競爭戰(zhàn)略的成本優(yōu)先的誤區(qū)

1.3 案例分析：互聯網企業(yè)如何賺錢的？

1.4 案例分享：楊元慶為何炒掉聯想手機的老大劉軍？

1.5“經營”與“管理”的誤區(qū)

1.6 討論：如何經營好一個產品

1.7 如何看懂利潤表

1.8 毛利率、凈利率、凈利總額、盈虧平衡點背后隱藏的產品信息

1.9 如何選擇精準產品？如何決定一個產品上還是不上？

1.10 靜態(tài)投資分析與動態(tài)投資分析

1.11 影響企業(yè)企業(yè)的貼現率的要素

1.12 凈現值與內部收益率

1.13 投資組合管理的四個主要活動

1.14 多算勝少算，以SPAN（戰(zhàn)略定位分析）和FAN（財務分析）

1.15 案例分析一：眼見他起高樓、眼見他宴賓客，眼見他樓塌了：凡客大廈緣何坍塌？

1.16 歷史何其相像？“中華酷聯”緣何淪落為何“巨大中華”同樣命運

1.17 討論：傳統(tǒng)企業(yè)如何應對互聯網時代的價格戰(zhàn)？

第二部分、 產品的目標成本管理

2.1 經驗分享：華為公司時如何確定成本的？

2.2 案例分享：華為公司應對產品成本的8大措施

2.3 目標價格與目標成本

2.4 產品定義（企劃）決定目標成本

2.5 客戶產品需求定義工具$APPEALS

2.6 以客戶價值為核心選擇細分市場

2.7 案例分析：西南航空；

2.8 案例分析：APPLE I是如何成功的

2.9 成本與功能（性能）的平衡——VA/VE(價值工程)

2.10 提升客戶價值的幾種方式

2.11 VA/VE的程序方法

2.12 QFD與VA/VE相結合，分析產品功能與成本的合理性

第三部分、降低目標成本的常用措施

3.1 Tear-Down（“拆解分析”或“反向工程”）

3.2 Tear-Down的作用

3.3 如何用Tear-Down分析成本差距、優(yōu)化產品成本

3.4 使用Tear-Down注意事項

3.5 Tear-Down與VA/VE結合，分析產品的競爭力與改進點

3.6 研討：華為如何運用Tear-Down優(yōu)化產品設計？

3.7 通過DFX降低產品的制造與維護費用

3.8 DFX對產品綜合成本的影響

3.9 DFX在產品開發(fā)流程中的主要活動

3.10 后端人員如何在研發(fā)過程中對DFX起到重要作用

3.11 案例分析：一場質量引發(fā)的血案

3.12 CBB（共用構件模塊）與產品平臺用以大幅度降低成本

3.13 CBB與平臺的概念

3.14 CBB與平臺對產品成本的影響

3.15 產品平臺分析方法

3.16 案例分析：某專用車集團如何通過平臺建設大幅度降低產品成本

3.17 物料選型與供應商管理對產品成本的影響

3.18 物料選型對采購總成本的影響

3.19 新增物料對綜合成本的影響

3.20 外購和自制決策

3.21 研發(fā)過程中的供應商管理職責

3.22 研發(fā)過程中有哪些供應商管理活動，何時進行

3.23 建立與供應商的戰(zhàn)略關系

3.24 案例分析與研討：豐田的供應商管理模式

第四部分、研發(fā)項目中質量、進度與成本的平衡

4.1 研發(fā)項目SQCT（范圍、質量、成本、進度）的約束關系

4.2 進度與成本的平衡

4.3 進度的機會成本模型

4.4 案例：項目費用與進度的權衡

4.5 質量與成本的平衡

4.6 質量成本的概念，保證成本與失敗成本

4.7 產品研發(fā)各階段的缺陷對成本的影響

4.8 質量成本曲線，最佳質量成本

4.9 案例研討：豐田的質量成本教訓

第五部分、如何在產品研發(fā)全流程中落實成本管理

5.1 研發(fā)成本管理組織

5.2 研發(fā)流程中的成本管理活動——面向成本設計的要點

5.3 產品規(guī)劃及預研階段的成本管理要點

5.4 考慮競爭關系與產品定位

5.5 考慮平臺選用對成本的長期趨勢

5.6 考慮關鍵零部件及供應商

5.7 開發(fā)各階段的與成本相關的產品開發(fā)與管理活動要點

5.8 產品概念設計與選擇階段目標成本對比與選擇

5.9 概念及概要設計階段競品分析、CBB計劃對目標成本的綜合影響

5.10 案例分析：目標成本的分解

5.11 詳細設計時對目標成本的落實

5.12 如何跟蹤重點零部件的目標成本達成情況

5.13 各階段降成本的可行措施分析