“業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)”課程大綱

國家知識產(chǎn)權注冊課程

《業(yè)績突破---精益六最系統(tǒng)》擁有成熟的課程體系，咨詢體系、評價標準。精益六最評價標準包含28項要素，其執(zhí)行指標，考核標準均建立健全且在多家知名企業(yè)咨詢實施，獲得了優(yōu)良的成效。

《持續(xù)贏利---精益六最系統(tǒng)》之評價標準包含五個等級，分別為：貧窮級、基礎級、有效級、優(yōu)秀級、卓越級。5個等級28項要素，為企業(yè)構筑起3年以上的精益作戰(zhàn)地圖和精益發(fā)展路徑，且運用“精益六最現(xiàn)狀-目標圖”與月度評價發(fā)現(xiàn)、月度行動計劃、精益六最年度提升計劃等一系統(tǒng)措施，使企業(yè)運用精益管理這一個全球最先進的管理工具實現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績的持續(xù)提升。

精益持續(xù)靠評價，評價執(zhí)行靠系統(tǒng)，系統(tǒng)推進提績效。精益六最系統(tǒng)將有效解決眾多企業(yè)精益推行的三大核心問題：精益與業(yè)務脫離成兩張皮、精益不能固化與持續(xù)改進、精益不能改善經(jīng)營業(yè)績。

【課程收益】

1、了解實現(xiàn)精益六最的工具和方法：如三三三人才柔性訓練、3S+K全員改善系統(tǒng)、VSM5.0評估系統(tǒng)等。

2、掌握達成精益核心目標之DTD、FTT、BTS、OEE、OPE、HPV的計算方式和如何有效、快速的達成路徑。

3、掌握精益關鍵工具如：IE、VM、SP、LVC、BPK、STW、VSM、QCO、JIT、SMED的應用方法和實施要領。

4、了解精益六最之“人才最優(yōu)、團隊最棒、現(xiàn)場最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”的關鍵工具、方法、路徑，懂得如何構建精益六最的執(zhí)行標準和評價標準。

5、理解由5個等級28項要素構筑的“精益六最作戰(zhàn)地圖”構成框架， 懂得如何運用精益六最評價體系開展自評、專評，做到持續(xù)改善和加速成長。

6、懂得通過人才帶級認證體系與人才訓練項目化做到“人才最優(yōu)”；通過3S+K改善團隊完成組織目標做到“團隊最棒”；通過Q/C/D/M/S/H/P目標系統(tǒng)的建立，運用日清控制系統(tǒng)和激勵8大標準減少現(xiàn)場的各項異常和浪費，確保現(xiàn)場安定化做到“現(xiàn)場最佳”；通過質(zhì)量五率考核和品質(zhì)內(nèi)建做到“質(zhì)量最好”；通過QCO和VSM做到“速度最快”；通過成本企劃、精益會計和VE做到“成本最低”。

【課程特色】

1、體驗式教學與相互交流：由咨詢導師引導及帶領學員現(xiàn)場操作、體驗與交流。課程各章節(jié)均采用“六個一”訓練模式：一個目標、一條語錄、一個案例、一次交流、一張表單、一次落地；以此確保培訓成果。

2、分組活動：8-10人一組進行研討與演練。請每家參會企業(yè)自備2臺筆記本電腦，現(xiàn)場設計本企業(yè)精益六最執(zhí)行方案，讓學員帶著執(zhí)行方案回到企業(yè)實踐。

3、實戰(zhàn)：大量案例剖析和現(xiàn)場演練，擁有實例，就有實力。導師講授與學員動手的時間比例大致為6:4，充分體現(xiàn)實戰(zhàn)為本的方案班宗旨。

4、實用：真正的咨詢式訓練，對學員進行通關考核，包括：作業(yè)完成通關、作業(yè)評審通關、課后改善實施計劃和方案通關。一次訓練，得到類似咨詢的核心成果，超高性價比。

【課程內(nèi)容】

第一節(jié)：精益六最---精益總論

1.精益管理科學體系的構成要素

2.精益管理哲學體系的構成要素

3.多數(shù)企業(yè)精益管理效果不好的四大誤區(qū)

4.重新認識精益管理的核心思想

5.深刻理解精益領導力的12種行為

?——案例分析與練習

第二節(jié)：精益六最---人才最優(yōu)

1.業(yè)務驅(qū)動模式?jīng)Q定人才訓練方式

2.精益人才帶級訓練與認證制度

3.四會人才訓練標準與評價制度

4.三三三柔性化人才訓練與考核

5.超級熟練工訓練與測評認證

?——案例分析與練習

第三節(jié)：精益六最---團隊最棒

1.精益管理成功實施的“三駕馬車”

2.3S+K全員改善組織構建與落地

3.人均精益改善成果突破提升策略

4.SKB精益團隊全面快贏改善攻略

5.精益團隊文化成果的六項產(chǎn)出

?——案例分析與練習

第四節(jié)：精益六最---現(xiàn)場最佳

1.完善好精益目標體系與日清體系

2.星級現(xiàn)場訓練、執(zhí)行與考核標準的建立

3.VM、6S、TPM、SOS、SP、LVC打造星級現(xiàn)場

4.立標與對標推動精益五星級現(xiàn)場的建設

5.精益星級現(xiàn)場的優(yōu)化提高與復制推廣

?——案例分析與練習

第五節(jié)：精益六最---質(zhì)量最好

1.建立與健全品質(zhì)內(nèi)建系統(tǒng)

2.QRQC快速反應質(zhì)量改善

3.自工序完結制度全方位實施

4.POKA-YOKE七大步驟有效推進

5.精益品質(zhì)理念全員宣導與落地

?——案例分析與練習

第六節(jié)：精益六最---速度最快

1.精益價值流分析與均衡化生產(chǎn)

2.單件流、單人流生產(chǎn)模式導入

3.QCO快速切換標準訓練與執(zhí)行

4.拉式生產(chǎn)與精益物流系統(tǒng)構建

5.損失工時占比分析與全面改善

?——案例分析與練習

第七節(jié)：精益六最---成本最低

1.精益會計思維的倡導與全面剖析

2.企業(yè)成本結構與目標管控流程

3.精益改善數(shù)據(jù)與管理會計無縫對接

4.精益會計與管理會計局部實踐

5.各項浪費與損失用金錢做衡量

6.OTB系統(tǒng)全面削減企業(yè)損失成本

?——案例分析與練習

第八節(jié)：精益六最---持續(xù)精進

1. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的目標指標

2. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的執(zhí)行標準

3. “精益六最作戰(zhàn)地圖”的評價標準

4. 精益六最自評與專評的有效開展

5. 精益六最月度與年度提升計劃與方案