《精細(xì)化運(yùn)營》

   講師：  李見明

  學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)

  課程背景：

 隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精細(xì)化運(yùn)營將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對(duì)越來越多、越來越強(qiáng)的競爭對(duì)手，企業(yè)如何在市場中做大做強(qiáng)，精細(xì)化運(yùn)營是一個(gè)必然的發(fā)展方向，可以幫助企業(yè)洞察市場的變化、在滿足客戶需求的基礎(chǔ)上，還能降低成本，提升效率，賺取更多的利潤，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競爭中立于不敗之地。

 培訓(xùn)對(duì)象：

 企業(yè)中高層、主管以上均可

 培訓(xùn)效果/目標(biāo)：

 ①  

 理解精細(xì)化運(yùn)營的本質(zhì)

 ②  

 明確精細(xì)化運(yùn)營的原則

 ③  

 掌握精細(xì)化運(yùn)營的操作步驟

 ④  

 掌握精細(xì)化運(yùn)營實(shí)施的方法

 教學(xué)方式：課堂講授、情景再現(xiàn)、實(shí)踐練習(xí)、引導(dǎo)互動(dòng)、案例分析、小組討論、講師點(diǎn)評(píng)、現(xiàn)場答疑等

 課程特色：

 ★  系統(tǒng)性：對(duì)精細(xì)化運(yùn)營進(jìn)行全面、系統(tǒng)的介紹

 ★  前沿性：既有理論的高度，又與管理咨詢實(shí)踐相融合

 ★  實(shí)戰(zhàn)性：以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長

 ★  管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師授課，講理論一聽就懂，講實(shí)操一聽就會(huì)

 課程大綱：

 第一單元 認(rèn)識(shí)精細(xì)化運(yùn)營

  1.1精細(xì)運(yùn)營的時(shí)代背景

 1.2 精細(xì)化運(yùn)營的含義

 1.3我對(duì)精細(xì)化運(yùn)營的定義的發(fā)展

 1.4我構(gòu)建的精細(xì)化運(yùn)營通用模型

 1.5精細(xì)化運(yùn)營對(duì)企業(yè)的意義

 第二單元 精細(xì)化運(yùn)營的六項(xiàng)原則

 2.1 整體把握，兼顧細(xì)節(jié)（系統(tǒng)化）

 2.2 精密協(xié)作，無縫銜接（協(xié)同化）

 2.3 立足專業(yè)，注重人才（專業(yè)化）

 2.4 避免抽象，科學(xué)量化（數(shù)量化）

 2.5 化繁為簡，注重細(xì)節(jié)（細(xì)節(jié)化）

 2.6 重視標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行（標(biāo)準(zhǔn)化）

 第三單元 精細(xì)化運(yùn)營六步法

 3.1 明確標(biāo)準(zhǔn)

 3.2 識(shí)別差距

 3.3 預(yù)先預(yù)防

 3.4 心行到位

 3.5 科學(xué)衡量

 3.6 持續(xù)改善

 3.7 案例練習(xí)：為什么會(huì)不符合客戶要求？

 第四單元 精細(xì)化運(yùn)營實(shí)施

 4.1精細(xì)化運(yùn)營的工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 4.1.1核心競爭力的識(shí)別

 案例：某家具公司核心競爭力示例

 4.1.2產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程

 4.1.3支持過程

 4.1.4運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

 案例：某家具公司運(yùn)營系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖

 4.2精細(xì)化運(yùn)營的過程設(shè)計(jì)

 4.2.1識(shí)別過程要求

 4.2.2 過程設(shè)計(jì)理念

 案例：某制造企業(yè)過程設(shè)計(jì)新技術(shù)的應(yīng)用

 4.2.3過程的設(shè)計(jì)

 4.2.4過程的指標(biāo)確定

 4.2.5 過程的優(yōu)化

 練習(xí)：流程優(yōu)化練習(xí)

 4.3 精細(xì)化運(yùn)營過程的管理

 4.3.1確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的測量項(xiàng)目及指標(biāo)

 案例：某制造型企業(yè)的過程測量項(xiàng)目及指標(biāo)示例

 4.3.2確定支持過程的測量項(xiàng)目及指標(biāo)

 4.3.3運(yùn)營過程數(shù)據(jù)的采集

 4.3.4 產(chǎn)品和過程的改進(jìn)

 案例：某制造企業(yè)質(zhì)量過程的改進(jìn)

 4.4 運(yùn)營的有效性

 4.4.1如何控制運(yùn)營成本

 案例：研發(fā)成本控制

 案例：降低生產(chǎn)線平衡損失率

 案例：提升設(shè)備的綜合效率OEE

 案例：用零缺陷管理減少失敗成本

 4.4.2 如何管理供應(yīng)鏈

 案例：某制造企業(yè)供應(yīng)商的選拔

 案例：某制造企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的績效評(píng)估