第一單元 班組需要掌握的零缺陷的基本知識(shí)

1.1零缺陷體驗(yàn)演練

1.2零缺陷的基本涵義

1.3 李見(jiàn)明老師對(duì)零缺陷發(fā)展的涵義

1.4 零缺陷操作六步法

第二單元 生產(chǎn)過(guò)程零缺陷質(zhì)量管理

2.1 生產(chǎn)人員的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.1.1 明晰生產(chǎn)人員標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)量、技能、意識(shí)、資格認(rèn)證）

2.1.2識(shí)別生產(chǎn)人員的差距（數(shù)量、技能、意識(shí)、資格認(rèn)證）

2.1.3 消除生產(chǎn)人員差距

2.1.4 對(duì)生產(chǎn)人員的執(zhí)行力進(jìn)行檢查和督導(dǎo)

2.1.5 對(duì)生產(chǎn)人員的業(yè)績(jī)情況進(jìn)行評(píng)估

2.1.6 提升生產(chǎn)人員能力的措施

2.2 設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.2.1 明晰設(shè)備的類(lèi)型和點(diǎn)檢項(xiàng)目

2.2.2 識(shí)別設(shè)備點(diǎn)檢的項(xiàng)目差距

2.2.3 消除設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目的差距

2.2.4 建立設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.2.5 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)貫標(biāo)

3.2.6 設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)貫標(biāo)

3.2.7 監(jiān)測(cè)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施情況

3.2.8 設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和點(diǎn)檢的進(jìn)行改善

2.3生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.3.1明晰生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2識(shí)別生產(chǎn)工藝流程的差距

2.3.3 消除生產(chǎn)流程差距

2.3.4 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行培訓(xùn)貫標(biāo)

2.3.5 監(jiān)測(cè)生產(chǎn)工藝流程實(shí)施情況

2.3.6 對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改善

2.4生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.4.1 明晰生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2 識(shí)別生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)差距

2.4.3 消除生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)差距  

2.4.4 對(duì)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行培訓(xùn)貫標(biāo)

2.4.5 監(jiān)測(cè)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施情況

2.4.6 對(duì)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行改善

2.5 生產(chǎn)檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.5.1 明晰檢驗(yàn)流程的標(biāo)準(zhǔn)

2.5.2識(shí)別檢驗(yàn)流程的差距

2.5.3 消除檢驗(yàn)流程的差距

2.5.4 對(duì)檢驗(yàn)流程進(jìn)行貫標(biāo)

2.5.5 監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)流程實(shí)施情況

2.5.6 對(duì)檢驗(yàn)流程進(jìn)行改善

2.6 質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

2.6.1 明晰質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)

2.6.2識(shí)別質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的差距

2.6.3 消除質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的差距

2.6.4 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行貫標(biāo)

2.6.5 監(jiān)測(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)施情況

2.6.6 對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行改善

2.7 不合格品管理的標(biāo)準(zhǔn)化

2.7.1 明晰不合格品管理的標(biāo)準(zhǔn)流程

2.7.2 識(shí)別不合格品管理流程的差距

2.7.3 優(yōu)化不合格品管理的流程

2.7.4 對(duì)不合格品管理流程的培訓(xùn)貫標(biāo)

2.7.5 對(duì)不合格品管理流程實(shí)施監(jiān)督和檢查

2.7.6 對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

2.7.7 對(duì)不合格品制定處理措施

2.7.8 對(duì)不合格品處理結(jié)果的跟蹤

2.8現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決

2.8.1 何為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

2.8.2發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法

2.8.3分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的常用的工具

2.8.4 解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的金科玉律

第三單元 質(zhì)量改善和質(zhì)量保證（重點(diǎn)客戶(hù)投訴、8D問(wèn)題解決）

3.1 識(shí)別客戶(hù)投訴的質(zhì)量問(wèn)題

3.2 分析重點(diǎn)客戶(hù)投訴的質(zhì)量問(wèn)題

3.3 建立客戶(hù)投訴的標(biāo)準(zhǔn)流程

3.4 解決客戶(hù)投訴的8D法的實(shí)施步驟

3.5 質(zhì)量改善QCC活動(dòng)推行

3.6  QC七大工具使用簡(jiǎn)介

第四單元 從源頭預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題（重點(diǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別）

4.1 建立班組的零缺陷質(zhì)量意識(shí)

4.2 把質(zhì)量作為一把手工程來(lái)抓

4.3 用烏龜圖的方法識(shí)別重點(diǎn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

4.4推動(dòng)生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，做過(guò)程預(yù)防

4.5 推動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，預(yù)防出錯(cuò)

4.6 使用防錯(cuò)防呆工具，從源頭上防止錯(cuò)誤發(fā)生

4.7 建立質(zhì)量責(zé)任連帶機(jī)制

4.8 利用SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程工具，預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)