課程大綱：

第一單元  零缺陷的內(nèi)涵及落地模型

1.1 零缺陷來源

1.2 零缺陷的四項基本原則

1.3 零缺陷內(nèi)涵的發(fā)展

1.4 零缺陷落地131框架模型

1.5 零缺陷六步法

1.6 實施零缺陷對企業(yè)的意義：降低質(zhì)量成本與挖掘隱藏利潤

第二單元  生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理

2.1生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理預(yù)防三道關(guān)

2.2 供應(yīng)商質(zhì)量保證

2.2.1建立系統(tǒng)、高效的供應(yīng)管理體系

2.2.2 建立供應(yīng)商開發(fā)導(dǎo)入流程

2.2.3明確供應(yīng)商準(zhǔn)入與評審要求

2.2.4對供應(yīng)商進(jìn)行考核并進(jìn)行排名

2.2.5供應(yīng)商改善及改善結(jié)果跟蹤

2.2.6實行黑名單制度

2.2.7供應(yīng)商幫扶

2.2.8組織供應(yīng)商分享

2.2.9來料質(zhì)量檢驗控制

2.3 如何保證生產(chǎn)過程質(zhì)量

2.3.1建立精益三標(biāo)：內(nèi)化客戶需求

2.3.2精益三標(biāo)推動生產(chǎn)運(yùn)營實現(xiàn)零缺陷的系統(tǒng)方法

2.3.3如何建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

2.3.4如何建立標(biāo)準(zhǔn)流程？

2.3.5如何建立標(biāo)準(zhǔn)接口？

2.3.6精益三標(biāo)貫標(biāo)訓(xùn)練

2.3.7生產(chǎn)過程質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)測控制方法

2.3.8開展PFEMA控制生產(chǎn)過程質(zhì)量風(fēng)險

2.3.9利用SPC控制生產(chǎn)過程質(zhì)量風(fēng)險

2.3.10 CPK制程能力指數(shù)監(jiān)測控制過程質(zhì)量

2.3.11生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗

2.4 如何保證出貨質(zhì)量

2.4.1出貨三標(biāo)建設(shè)，有效保證出貨質(zhì)量

2.4.2出貨的檢驗?zāi)芰μ嵘?

2.5建立與質(zhì)量相掛鉤的績效管理體系

2.6 運(yùn)用績效考核選拔優(yōu)秀員工和質(zhì)量明星

2.7 建立與績效考核相掛鉤的員工職業(yè)發(fā)展通道

第三單元  質(zhì)量改善和質(zhì)量保證

3.1 何為質(zhì)量問題

3.2 質(zhì)量問題來源

3.3 質(zhì)量改善的方法

3.4 8D問題解決法

3.5 QCC法

3.6 ZD零缺陷改善SIPDCA六步法

3.7 DMAIC法

3.8  PDCA法

3.9 質(zhì)量改善的工具

3.10 老QC七大手法作用

3.11 新QC七大手法作用

3.12 新老QC七大手法異同

3.13 老QC七大手法部分介紹

3.14 五大質(zhì)量工具作用

3.15 質(zhì)量五大工具之間的核心關(guān)系

3.16 質(zhì)量保證措施

第四單元  質(zhì)量成本

4.1 質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

4.2 質(zhì)量成本科目設(shè)立

4.3 質(zhì)量成本挖掘

4.4 質(zhì)量水平與質(zhì)量成本之間的關(guān)系

4.5 不良率與質(zhì)量成本的關(guān)系

4.6 質(zhì)量成本中的金礦，正是利潤隱藏的地方

4.7 一次做對是挖掘質(zhì)量成本金礦最有效的方法

4.8 推行一次做對是消除質(zhì)量成本最有效的方法

4.9 運(yùn)用ZD改善六步法改善短板，提升質(zhì)量，降低質(zhì)量成本

4.10 零缺陷改善案例分享

第五單元  從源頭預(yù)防質(zhì)量問題

5.1建立零缺陷的質(zhì)量文化

5.2 把質(zhì)量作為一把手工程，建立高效組織

5.3 做好產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP，實現(xiàn)全過程預(yù)防管理

5.4 識別質(zhì)量鏈，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量預(yù)防三標(biāo)化

5.5 運(yùn)用質(zhì)量工具，實現(xiàn)關(guān)鍵點的預(yù)防和管控，減少出錯

5.6 建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力和連帶機(jī)制，提升責(zé)任心

5.7 建立持續(xù)改善的激勵機(jī)制，追求零缺陷