課程背景:
您的企業(yè)是否還在為生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差、丑而頭痛?
您的企業(yè)是否為5S難以堅持“一緊二松三垮臺四重來”而苦惱?
您的企業(yè)是否存在員工素質(zhì)不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變?
日本企業(yè)的現(xiàn)場管理是世界制造業(yè)的典范,在工廠的整潔程度,產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面均居世界領(lǐng)先地位。這得益于日本企業(yè)長期不懈地堅持推行5S\6S活動, 5S\6S活動由于資金投入、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影,目前已風(fēng)行世界各國及中國企業(yè)。
生產(chǎn)過程中,80%的人員在現(xiàn)場,80%的工作在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場,“得現(xiàn)場者得天下”。而現(xiàn)場管理最好的載體就是開展6S管理。可以這么說,6S不是萬能的,但在現(xiàn)場管理上,沒有6S是萬萬不能的。
培訓(xùn)收益:
培訓(xùn)方式:
30%要點 + 30%案例 + 20%討論 + 20%訓(xùn)練
采用講授、案例分析、分組討論、視頻分享,側(cè)重于操作、執(zhí)行的訓(xùn)練
培訓(xùn)課時:
2天,每天6小時,可根據(jù)企業(yè)需求安排合適模塊及天數(shù)
培訓(xùn)內(nèi)容:
一、6S實施的重要性
1、猜猜看: 這間小屋是做什么的?
2、6S介紹及五大作用
3、第一印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)
4、心靈的震撼:6S不善帶來的視覺效應(yīng)
二、6S的實施方法與技巧
1、整理實施方法與技巧
整理的定義、目的與目標(biāo)
整理的必要性、對象、基準(zhǔn)
本公司整理存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例
區(qū)分要與不要的關(guān)鍵點
現(xiàn)場物品分類 & 根據(jù)使用頻率放置相應(yīng)場所
現(xiàn)場練習(xí):找現(xiàn)場存在的整理問題五項
2、整頓實施方法與技巧
整頓的定義、目的與目標(biāo)
整頓的必要性、對象
目視化管理運用
本公司整頓存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例
定置管理練習(xí)
形跡管理應(yīng)用
現(xiàn)場練習(xí):繪制班組常用工具形跡管理看板
3、清掃實施方法與技巧
清掃的定義、目的與目標(biāo)
整掃的三原則
推行清掃的四大要領(lǐng)
本公司清掃存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例
清掃實施的具體七步驟
清掃的具體實例
現(xiàn)場練習(xí):哪些是污染源管控的重點?
互動環(huán)節(jié):老師帶學(xué)員到現(xiàn)場指導(dǎo)改善
4、清潔實施方法與技巧
清潔的定義、目的與目標(biāo)
推進(jìn)清潔五大要點
本公司清潔存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例
清潔的步驟流程
清潔的具體實例
現(xiàn)場練習(xí):制作一份整理整頓清掃的查檢表
5、素養(yǎng)實施方法與技巧
素養(yǎng)的定義
修養(yǎng)推行的要領(lǐng)
推行修養(yǎng)的步驟
養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)的要點
持續(xù)改善的應(yīng)用
實操環(huán)節(jié):各小組到現(xiàn)場實施一項改善并提交改善成果
6、安全問題的發(fā)生與預(yù)防
心靈的震撼:安全事故案例
安全思維的轉(zhuǎn)變
海因理希應(yīng)用
事故的主要原因
人的不安全行為操作現(xiàn)場常見的不安全行為
三級危險源控制
現(xiàn)場練習(xí):結(jié)合實際工作分析一項危險源并制定應(yīng)對措施
三、6S推行的技巧
1、成立6S推行委員會
2、頒布6S獎罰激勵政策
3、制定6S推行標(biāo)準(zhǔn)
4、分派6S推行任務(wù)
5、持續(xù)跟蹤檢查
6、實施獎罰
6S推行成果: