培訓(xùn)課程：《物料需求計(jì)劃管理》        培 訓(xùn) 師：魯 鵬

培訓(xùn)天數(shù)：4天                        培訓(xùn)地點(diǎn)：雙橋基地綜合樓三樓大會(huì)議室

一、基礎(chǔ)情況：

1、 本次培訓(xùn)具體實(shí)施時(shí)間6月11日、6月25日、6月26日、6月27日共四天；當(dāng)天培訓(xùn)課程時(shí)間安排:上午9:00開(kāi)始上課,下午17:00培訓(xùn)結(jié)束。

2、參訓(xùn)學(xué)員為上依紅公司雙橋基地的總裝廠、鑄造廠、車(chē)橋廠、生產(chǎn)服務(wù)處、轉(zhuǎn)向器廠等五大分廠中的班組長(zhǎng)級(jí)員工，共計(jì)200人左右，實(shí)到150人左右。

二、培訓(xùn)課程綱要：《物料需求計(jì)劃管理》

Ø  物料管理動(dòng)態(tài)化

Ø  物料管理的流程化

Ø  物料需求計(jì)劃的分類(lèi)

1、通用與專(zhuān)用                      2、采購(gòu)期較短與較長(zhǎng)

3、國(guó)內(nèi)采購(gòu)與國(guó)外采購(gòu)

Ø  如何制定物料需求計(jì)劃

1、如何制定年物料需求計(jì)劃          2、月、周需求計(jì)劃的制定方法

3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

Ø  庫(kù)存控制實(shí)用操作方法

1、庫(kù)存成本計(jì)算                    2、庫(kù)存管理策略選擇

3、庫(kù)存控制操作方法

 ABC控制法                           定量控制法

 定期控制法                             安全庫(kù)存設(shè)置

4、庫(kù)房的目視管理

Ø  如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)

1、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念                2、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法

三、根據(jù)學(xué)員培訓(xùn)后填寫(xiě)的培訓(xùn)滿意度調(diào)查表情況反映如下：

  《物料需求計(jì)劃管理》培訓(xùn)內(nèi)容反映：

1、強(qiáng)化班組長(zhǎng)的物料管理意識(shí)，認(rèn)識(shí)物料管理的重要性；

2、掌握物料管理工具，學(xué)會(huì)如何管理物料，促進(jìn)班組長(zhǎng)的責(zé)任意識(shí)；

3、學(xué)會(huì)從物料管理中分析成本構(gòu)成，在物料管理中減少浪費(fèi)；

4、在課堂中魯老月師傳授了“魯氏物料需求管理法”和“魯氏物料盤(pán)點(diǎn)法”給學(xué)員在物料管理方面有很大的啟發(fā)。

  培訓(xùn)滿意度

²根據(jù)參訓(xùn)學(xué)員所提交51份調(diào)查問(wèn)卷表統(tǒng)計(jì)，雙橋基地的學(xué)員對(duì)本期培訓(xùn)綜合滿意度:4.51分(5分制)

  通過(guò)培訓(xùn)調(diào)查表反映學(xué)員在本次的培訓(xùn)中印象最深或啟發(fā)最大的是：

1、 明確物料需求必須先做好計(jì)劃管理才能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；

2、 正確掌握可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃對(duì)制定物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確及合理性發(fā)揮著重要作用。

四、通過(guò)測(cè)試問(wèn)卷反映各分廠學(xué)員在學(xué)習(xí)后提出對(duì)工作改善方面的想法：

u  在班組中建立物料臺(tái)賬，保證物料準(zhǔn)確，有據(jù)可查；

u  領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)換；

u  物料進(jìn)行分類(lèi)管理，對(duì)物料定置擺放，做好標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)先出；

u  倉(cāng)儲(chǔ)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料做到一體化管理；

u  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理要做到不斷料，不呆料、不固料，做到嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃收料，多余物料及時(shí)退庫(kù)。

u  加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性及庫(kù)存物資的賬物準(zhǔn)確率。

五、測(cè)試問(wèn)卷收集到各分廠學(xué)員通過(guò)學(xué)習(xí)提出的本公司內(nèi)部物料需求管理的難點(diǎn)是：

u  生產(chǎn)計(jì)劃不規(guī)范，隨意性較大；生產(chǎn)計(jì)劃分解后下達(dá)不準(zhǔn)確和不及時(shí)。

u  物料管理中控制庫(kù)存量有難度，因?yàn)閷?shí)際物料數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)很難相符，導(dǎo)致物料庫(kù)存過(guò)多或不能滿足實(shí)際需求。

u  庫(kù)房物料的貯存分類(lèi)混亂，條目不清晰，導(dǎo)致部分物料過(guò)期作廢。

u  在收發(fā)料過(guò)程的管理中存在賬、卡、物不相符。

u  對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)控難度較大。

六、培訓(xùn)師的意見(jiàn)及建議：

基層干部技術(shù)嫻熟、專(zhuān)業(yè)也很敬業(yè)，但由于公司管理存在斷層和脫節(jié)現(xiàn)象比較嚴(yán)重，導(dǎo)致公司在物料管理方面有很多盲點(diǎn)，比如：1、生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理和采購(gòu)管理的脫節(jié)；2、車(chē)間物料的使用與倉(cāng)儲(chǔ)管理的銜接斷層；3、物料的收發(fā)與SAP的管理存在斷層和盲點(diǎn)；4、訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫(kù)存管理，在這產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中沒(méi)有形成一套流暢而又高效的管理流程；5、部門(mén)間的流程與部門(mén)內(nèi)部的流程與SAP不十分吻合。

以上這些現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致基層干部和員工手足無(wú)措，歸根結(jié)底在于中高層的管理銜接和流程打造出現(xiàn)不合理和不科學(xué)的地方。

建議：紅巖公司多增加一些中層（含經(jīng)理和總監(jiān)級(jí)別）生產(chǎn)計(jì)劃、物料、采購(gòu)、流程等管理方面的培訓(xùn)，中層順了，中層與高層銜接好了，中層之間流程打造好了，基層想不順都不行，想犯錯(cuò)都難！