深圳某知名皮具品牌車間推行精益生產己經兩年多了，由原來的大批量，分區(qū)作業(yè)，來回搬運，改善為如今的流程一體化，單個流動，效率提升了10%，生產周期也從原來的三天后出成品縮短了一天內可出成品，減少了半成品的積壓?，F(xiàn)在，結合RFID，更有利于精益生產整體效率的提升，其優(yōu)點:1、前段工序部門通過部門看板可隨時了解下游生產組裝線的需求，不會多生產或少生產。2、生產組裝線同時也可通過部門看板隨時了解上游部門的進度狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)低于安全補給量，就可即時跟催，不會影響生產。3、生產組裝線班組長可適時觀察每個站點員工的生產進度，找到瓶頸工作站，及時處理，確保生產線相對平衡。4、員工可適時觀察到自己的工作效率，及時調整，不會偏差太大，影響個人及班組的整體效率。5、精益生產每天為了保持生產平衡，需要進行2次現(xiàn)場測時，但一般情況下會出現(xiàn)測時和后續(xù)生產時間不同，很難判定員工的真實度，但通過RFID系統(tǒng)適時檢控員工的時間，可以準確掌握每個人的工作時間，及時進行有效調整，確保生產線平衡。。。。。。。更多分享，敬請關注李老師新浪微博及后續(xù)文章《服裝箱包行業(yè)如何運用RFID提升精益生產整體效益》。

服裝生產管理培訓實戰(zhàn)專家    李金波            2015-01-5