精益思想的五項原則 “精益思想”一詞源于James P. Womack和Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》。該書在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，更進一步集中、系統(tǒng)地闡述了關(guān)于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。精益思想要求企業(yè)找到最佳的方法確立提供給顧客的價值，明確每一項產(chǎn)品的價值流，使產(chǎn)品在從最初的概念到到達顧客的過程中流動順暢，讓顧客成為生產(chǎn)的拉動者，在生產(chǎn)管理中精益求精、盡善盡美。價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美的概念進一步發(fā)展成為應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、制造、采購和服務(wù)顧客各個方面的精益方法。精益的5項原則 1、價值（Value）精益思想認為企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。 2、價值流（Value Stream）價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業(yè)價值創(chuàng)造過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程；全生命周期的支持和服務(wù)過程。 3、流動（Flow）精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是“動”。傳統(tǒng)觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想?yún)s認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭，因為如果產(chǎn)品按照從原材料到成品的過程連續(xù)生產(chǎn)的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。 4、拉動（Pull）“拉動”的本質(zhì)含義是讓企業(yè)按用戶需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動生產(chǎn)通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品。實現(xiàn)了拉動生產(chǎn)的企業(yè)具備當用戶需要時，就能立即設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力；最后實現(xiàn)拋開預(yù)測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。實現(xiàn)拉動的方法是實行JIT生產(chǎn)（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實現(xiàn)必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期降低50～90%。 5、盡善盡美（Perfection）精益思想定義企業(yè)的基本目標是：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。